Método de procesamiento de formación de anillos de rodamientos.

Aunque existen muchos tipos de rodamientos, existen diferencias en sus tipos estructurales, niveles de tolerancia, selección de materiales y métodos de procesamiento, pero su proceso de fabricación básico incluye lo siguiente:

Fabricación de piezas de rodamientos, inspección de piezas de rodamientos, desmagnetización de piezas de rodamientos, limpieza, prevención de oxidación, ensamblaje de rodamientos, inspección de productos terminados de rodamientos, desmagnetización de productos terminados de rodamientos, limpieza, producto terminado de rodamientos, cubo de embalaje engrasado, almacenamiento de productos terminados.

Los anillos son partes importantes de los rodamientos. Debido a la amplia variedad de rodamientos, el tamaño, la estructura, el equipo de fabricación y los métodos de proceso de los diferentes tipos de rodamientos son diferentes. Además, debido a los numerosos procedimientos de procesamiento de la férula, la complejidad del proceso y los altos requisitos de precisión del mecanizado, la calidad del procesamiento de la férula tiene un impacto importante en la precisión, la vida útil y el rendimiento del rodamiento.

Las materias primas para la fabricación de casquillos son materiales de tubos o varillas cilíndricas. En la actualidad, según los diferentes procesos de moldeo, los casquillos de rodamientos generalmente tienen los siguientes procesos de fabricación.

(1) (Material en barras) corte-forjado-recocido (o normalización-torneado (laminado en frío)-tratamiento térmico enfriamiento, templado-esmerilado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

(2) (Material de barra, material de tubo) corte-laminación en frío conformado-tratamiento térmico enfriamiento, templado-esmerilado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

(3) (Material de la tubería) corte-torneado conformado-tratamiento térmico enfriamiento, templado-pulido-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

(4) (Barra) corte-moldeo por extrusión en frío (tibio)-torneado-tratamiento térmico enfriamiento, templado-esmerilado-inspección-desmagnetización de piezas, limpieza-presentación para ensamblaje

Método de formación de virola

Actualmente, en el procesamiento de casquillos, los principales métodos de conformado son los siguientes: conformado por forja, conformado por torneado, conformado por laminación y expansión en frío y conformado por extrusión en frío (caliente). Entre los métodos de conformado anteriores, el conformado por forja es el más utilizado y representa aproximadamente el 80% de la producción total. Para algunos productos pequeños de uso general, las varillas (tubos) se pueden convertir directamente en moldes. Desde la década de 1980, algunas pequeñas y medianas empresas de mi país han adoptado procesos de laminación en frío y expansión y moldeo por extrusión en frío (caliente) en la producción de casquillos pequeños y medianos. (Guía: Introducción al uso de máquinas herramienta de procesamiento de hilo)

(1) Moldeo por forja

El proceso de forjado puede eliminar los defectos inherentes del metal, mejorar la estructura del metal, hacer que la distribución aerodinámica del metal sea razonable y la estanqueidad del metal sea buena. La tecnología de procesamiento de conformado por forjado se usa ampliamente en el procesamiento de conformado de rodamientos y puede completar el procesamiento de productos pequeños con un diámetro interior de ~20 mm hasta productos grandes con un diámetro exterior de 5000 mm. Los métodos comunes de forjado son: forjado en caliente, forjado en frío y forjado en caliente. La forja en caliente es la forma principal en mi país.

El procesamiento de forjado en caliente se divide en: tecnología de procesamiento de forjado libre, tecnología de forjado en prensa, tecnología de forjado de máquina de forjado plano y tecnología de forjado de máquina recalcadora de alta velocidad debido a los diferentes equipos de procesamiento de conformado.

(2) Conformación por laminación en frío

El proceso de laminación en frío es un método de proceso avanzado que puede aumentar la tasa de utilización de materiales, mejorar la compacidad de la estructura metálica y mantener la linealidad del flujo de metal. Es un método de procesamiento sin chips. En teoría, los productos laminados en frío se pueden procesar directamente para tratamiento térmico y molienda sin necesidad de torneado. En la actualidad, el proceso de laminación en frío se utiliza principalmente en rodamientos rígidos de bolas medianos y pequeños. El proceso principal es:

Forjado en blanco (anular) - torneado (excepto ranuras) - ajuste del diámetro de laminación (ranura y biselado) - rectificado suave de ambos extremos

Cuando se utiliza el proceso de laminación en frío y el proceso de conformado por forja, la precisión del producto no solo se ve afectada por la precisión del equipo, sino también por la precisión del troquel de conformado.

(3) Torneado y conformado

En la industria de los rodamientos, la tecnología tradicional de torneado y conformado consiste en utilizar un torno especial para completar el proceso de conformado utilizando un método de proceso concentrado. Sin embargo, debido a la dificultad para ajustar el equipo utilizado en este método, la baja precisión de la máquina herramienta y la baja utilización de materiales, este método de proceso está siendo eliminado.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las máquinas herramienta de torneado CNC se desarrollan rápidamente y se vuelven cada vez más perfectas. En la actualidad, algunos productos con formas complejas y requisitos de alta precisión adoptan cada vez más la tecnología de torneado CNC.

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