Análisis de procesamiento de tubos de acero inoxidable en la industria de maquinaria de paredes delgadas.

En la industria del mecanizado, las piezas de trabajo de paredes delgadas son propensas a vibrar y deformarse durante el proceso de torneado debido a una rigidez deficiente, y no se pueden garantizar sus tolerancias de forma y posición y sus tolerancias dimensionales. Si la solución no es adecuada, el procesamiento puede incluso resultar imposible.

1. Planteando el problema del procesamiento

El mecanizado de piezas de paredes delgadas es un problema complicado en el torneado. La razón es que las piezas de paredes delgadas tienen poca rigidez y resistencia débil, y son extremadamente fáciles de deformar durante el procesamiento, lo que aumenta el error de forma y posición de las piezas y es difícil garantizar la calidad de las piezas.

Por este motivo, se plantean requisitos estrictos para la sujeción de piezas de paredes delgadas, la elección razonable de las herramientas de corte en el torneado y la elección de los parámetros de corte.

El tubo de acero inoxidable de pared delgada que procesamos es un manguito a prueba de golpes térmicos para la boquilla de un determinado producto, como se muestra en la Figura 1. Esta pieza de trabajo es una pieza de trabajo de paredes delgadas de gran diámetro, el diámetro exterior de la tubería es de 292 mm, el material es acero inoxidable controlado por nitrógeno Z2CND17-12, el espesor de la pared es de 4 mm, la longitud total de la pieza de trabajo es de más de 550 mm ( con margen de sujeción), se requiere que la redondez sea de 0,05 mm y que se requiera la rugosidad general de la superficie. El valor Rau003d6.3μm, que determina que el factor de precisión de esta pieza es muy alto.

2. Formulación de tecnología de procesamiento.

(1) Aumente el mandril de proceso para aumentar la longitud de 550 mm del producto terminado a 610 mm.

(2) Dividir las etapas de procesamiento.:

①Etapa de mecanizado en desbaste. Para eliminar el margen se utilizan torneado y mandrinado en desbaste. En el mecanizado de desbaste, la cantidad de agarre hacia atrás y avance puede ser mayor; En el acabado, la cantidad de agarre hacia atrás es generalmente de 0,2 a 0,5 mm y el avance es generalmente de 0,1 a 0,2 mm/r, o incluso menor, la velocidad de corte es de 6 a 120 m/min. Utilice la velocidad de corte más alta posible cuando Terminando de girar, pero no demasiado alto.

②Etapa de semiprocesamiento. Prepárese para el acabado de la superficie principal, complete el procesamiento de algunas superficies secundarias y utilice el mecanizado de semiacabado para lograr la precisión y el margen de mecanizado necesarios antes del acabado. Si el tubo se sujeta al mandril con demasiada fuerza, las piezas de paredes delgadas se deformarán, lo que provocará errores de redondez de las piezas. Si no se sujeta firmemente al portabrocas, las piezas pueden aflojarse y desecharse durante el giro. Lo sujetamos durante el torneado en desbaste y lo aflojamos al terminar el torneado para controlar la deformación de las piezas. En la etapa de semiacabado, la cantidad de cuchilla trasera es menor, de modo que se libera la tensión interna del tubo de acero inoxidable de paredes delgadas y se reduce la deformación del acabado.