Puntos de proceso de estampado en caliente.

El estampado en caliente (Hotstamping) es una tecnología de fabricación avanzada que ha surgido en el mundo en los últimos años específicamente para formar piezas estampadas de acero de ultra alta resistencia, y también es la última tecnología en el campo de la fabricación de piezas estampadas para automóviles.　　La placa de acero utilizada en el estampado en caliente es una placa de acero de aleación de boro especial, que es diferente del acero tradicional de ultra alta resistencia conformado en frío. Las placas de acero de alta resistencia conformadas en frío, como los aceros de dos fases y los aceros de fases complejas, que ahora se utilizan ampliamente, generalmente se forman mediante estampado en frío a temperatura ambiente, y la microestructura y la resistencia mecánica de las piezas antes y después de la formación son básicamente no cambies. La placa de acero utilizada en el estampado en caliente no es muy resistente a temperatura ambiente y la resistencia a la tracción es de solo 400 ~ 600 MPa, lo que tiene buena plasticidad y formabilidad; se forma y se apaga mediante el proceso de estampado en caliente. La microestructura se transforma de ferrita y perlita originales a martensita uniforme, la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 1500 MPa, la dureza puede alcanzar 50 HRC y básicamente no hay rebote, con una alta precisión dimensional. Se agrega boro a la placa de acero, cuyo propósito es mejorar el rendimiento de enfriamiento de la placa de acero y hacer que la transformación estructural del material de la placa se desarrolle sin problemas. Además, para mejorar la resistencia del material y otras propiedades mecánicas, también se añaden una variedad de oligoelementos de aleación como Ti, Cr, Mo, Cu y Ni.　　El conformado por estampado en caliente consta de los siguientes procesos: 　　1. Blanking: Es el primer proceso en el conformado por estampado en caliente, que perfora la hoja para sacarla del contorno exterior requerido.　　 2. Austenitización: Incluye calentamiento y mantenimiento en dos etapas. El propósito de este proceso es calentar la placa de acero a una temperatura adecuada, de modo que la placa de acero esté completamente austenitizada y tenga buena plasticidad. El equipo utilizado para la calefacción es un horno de calentamiento continuo exclusivo. Después de que la placa de acero se calienta a una temperatura superior a la temperatura de recristalización, la superficie se oxida fácilmente para formar incrustaciones de óxido, lo que afectará negativamente al procesamiento posterior. Para evitar o reducir la oxidación de la placa de acero en el horno de calentamiento, generalmente se instala un mecanismo de protección de gas inerte en el horno de calentamiento o la superficie de la placa se trata con antioxidante.　　3. Transferencia: se refiere a sacar la placa de acero calentada del horno de calentamiento y colocarla en el molde de formación caliente. En este proceso, es necesario asegurarse de que la placa de acero se transfiera al molde lo más rápido posible. Por un lado, es para evitar la oxidación de la placa de acero a alta temperatura y, por otro lado, para garantizar que la placa de acero aún esté a una temperatura más alta durante el conformado. Tiene buena plasticidad.　　 4. Estampación y temple. Después de colocar la placa de acero en el molde, la placa de acero debe estamparse y formarse inmediatamente para evitar una caída excesiva de temperatura que afecte la formabilidad de la placa de acero. Después de formar, el molde debe cerrarse y mantenerse durante un período de tiempo. Por un lado, es para controlar la forma de la pieza y, por otro lado, la placa de acero se enfría mediante el dispositivo de enfriamiento colocado en el molde para que la pieza forme una estructura de martensita uniforme y obtenga un buen tamaño. Precisión y propiedades mecánicas. Los estudios han demostrado que para los aceros de estampado en caliente que se utilizan actualmente, la velocidad mínima de enfriamiento para transformar austenita en martensita es de 27-30 °C/s. Por lo tanto, es necesario garantizar que la velocidad de enfriamiento de la matriz a la chapa sea mayor que este valor crítico.　　 5. Tramitación de seguimiento. Después de sacar la pieza formada del molde, se requieren algunos tratamientos de seguimiento, como eliminar las incrustaciones de óxido en la superficie de la pieza mediante decapado o granallado, así como recortar y perforar la pieza. Debido a la alta resistencia de las piezas estampadas en caliente, no se pueden utilizar métodos tradicionales para recortarlas y perforarlas, sino que deben completarse con tecnología láser.　　El diseño del troquel de estampado en caliente es la tecnología central del proceso de conformado por estampado en caliente. No solo necesita satisfacer las necesidades de conformado de las piezas, sino que también tiene una excelente capacidad de enfriamiento para garantizar que las piezas obtengan buenas propiedades mecánicas y precisión dimensional. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el tratamiento de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.