Proceso de procesamiento y fabricación de piezas de estampado.

El procesamiento de estampado es la tecnología de producción que utiliza el poder de equipos de estampado convencionales o especiales para someter directamente la chapa a la fuerza de deformación y deformarla en el molde, a fin de obtener piezas del producto con una determinada forma, tamaño y rendimiento. Los materiales laminados, los moldes y el equipo son los tres elementos del procesamiento de estampado. El estampado es un método de procesamiento de deformación en frío del metal. Por eso se le llama estampación en frío o estampación de láminas, o estampación para abreviar. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico (o procesamiento de presión) y también pertenece a la tecnología de ingeniería de formación de materiales. El troquel utilizado para estampar piezas se llama troquel de estampado, o troquel para abreviar. El troquel es una herramienta especial para el procesamiento por lotes de materiales (metálicos o no metálicos) en las piezas de estampado requeridas. Los troqueles de punzonado son muy importantes en el estampado. Sin un troquel que cumpla con los requisitos, la producción de estampado en masa será difícil; sin matrices de estampado avanzadas, no se pueden realizar procesos de estampado avanzados. El proceso de estampado y la matriz, el equipo de estampado y los materiales de estampado constituyen los tres elementos del procesamiento de estampado. Sólo cuando se combinan se pueden obtener piezas estampadas. Procesamiento de piezas de estampado 1. Determine la cantidad de compensación de deformación según el material, la estructura del producto, etc. 2. De acuerdo con el monto de la compensación, diseñe el troquel para perforar productos terminados o semiacabados 3. Procesar productos semiacabados hasta productos terminados 4. Los fenómenos desfavorables incluyen grietas, arrugas, tensiones y espesores desiguales, falta de formación, etc. Roscado y procesamiento de hilo: 1. La rosca interna primero perfora el diámetro y la profundidad del orificio inferior (el tamaño del orificio inferior se determina de acuerdo con las especificaciones de la rosca, busque un gran número en Internet); el hilo externo se procesa primero desde el círculo exterior hasta el diámetro grande del hilo (Determine el tamaño de acuerdo con las especificaciones del hilo, busque un gran número en Internet) 2. Rosca de procesamiento: rosca interna con macho de grado correspondiente; torneado de roscas exteriores con cortahilos o roscado de manguitos. 3. Los fenómenos desfavorables incluyen roscado aleatorio. Materiales como dimensiones no uniformes e inspecciones de calibre de rosca no calificadas se seleccionan principalmente de acuerdo con los requisitos de uso, como cobre, aluminio, acero con bajo contenido de carbono y otros metales o no metales con baja resistencia a la deformación, buena plasticidad y buena ductilidad. En cuanto a las especificaciones de inspección, deben formularse de acuerdo con los requisitos del producto. Se inspeccionan los calibres de hilo estándar nacionales. Para la inspección de orificios, se pueden diseñar calibres de tapón especiales de acuerdo con la norma nacional o se pueden comprar calibres de tapón de tamaño estándar de la norma nacional. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el manejo de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.