Diseño de proceso de troquel progresivo basado en TopSolid

Dado que la mayor parte del diseño actual de troqueles progresivos se basa en un diseño gráfico bidimensional, solo se pueden diseñar troqueles progresivos de piezas de chapa metálica simples (como el troquel progresivo de acero al silicio del motor, etc.), lo cual es difícil de comparar. con otros enlaces de producción para lograr un intercambio fluido de modelos de datos. Sobre la base de TopSolid, la empresa francesa Missler lanzó un módulo de diseño de troqueles progresivos TopSolid/Progress totalmente integrado. Este módulo sigue la especificación de diseño de troquel progresivo y permite compartir modelos de datos de productos, lo que hace que el proceso de diseño de troquel progresivo sea más intuitivo y conveniente. La siguiente es una breve introducción a TopSolid/Progress, el módulo de diseño de troqueles progresivos.　　TopSolid es uno de los pocos sistemas en el mundo que integra completamente el diseño de ajedrez progresivo y CAD/CAM. Su módulo de diseño de troqueles progresivos Topsolid/Progress incluye dos partes principales: diseño Yuyi y diseño de moldes.　　Desde la llamada e identificación de piezas de chapa, hasta el diseño del proceso de conformado de cada estación, la formación de moldes cóncavos y convexos, hasta el diseño final de la base del molde para dibujar dibujos de ingeniería bidimensionales. El diseño del proceso ve un vínculo importante que determina el éxito o fracaso del molde.　　1. Definición de posición　　El primer paso en el diseño de troqueles progresivos es el diseño de las piezas. En Topsolid/Progress, se pueden anidar varias piezas según los requisitos de diseño. Luego está el diseño del proceso de formación del producto. El diseñador puede especificar y ajustar arbitrariamente el número de estaciones y la posición central de la estación. El sistema indica automáticamente el rango máximo de pasos pequeños según las piezas. Si encuentra que la cantidad de estaciones es demasiada o muy poca, puede agregarlas o eliminarlas en cualquier momento en operaciones futuras. Después de definir la estación y la posición, el sistema genera automáticamente un modelo sólido con material y dos contornos de estructura de alambre de acuerdo con el contorno de la pieza y la estación, lo cual es conveniente para definir la forma del contorno ciego más adelante. El diseño del diseño se muestra en la Figura 1. 2. Diseño de procesos específicos. La calidad del proceso de formación del producto afectará directamente la calidad del producto. Topsolid/Porgress puede personalizar la forma del contorno o crear una forma que sea completamente consistente con la pieza de acuerdo con el contorno del marco de alambre de la producción automática del sistema. Bajo diseño artístico, todo el proceso de diseño está completamente relacionado paramétricamente.　　 Para la formación de estiramiento y doblado del producto, la conexión de tope se genera automáticamente de acuerdo con la forma de toda la parte de la hoja. En el conformado por estiramiento, el sistema llama automáticamente a la forma estirada estándar utilizada en el diseño de piezas de chapa metálica para realizar un conformado. A continuación, el sistema de versión admitirá el diseño del proceso de dibujo paso a paso para la formación de un solo dibujo. En el proceso de doblado, el sistema filtra automáticamente la superficie curva, lo cual es conveniente para la selección, y admite el doblado paso a paso, lo que previene efectivamente el retroceso de las piezas debido a factores materiales. Cada paso de todo el proceso se puede ajustar y modificar libremente. Una vez completadas todas las configuraciones del proceso de conformado, utilice la función de análisis del sistema para analizar la situación de fuerza de cada estación y la posición de la estación individual y el punto de fuerza general (Figura 3). Mediante el análisis de fuerza, se ajusta la operación del proceso de cada estación, para que el centro de fuerza en el centro de la base del molde sea lo más posible.