Clasificación del proceso de estampado.

El proceso de estampado se puede dividir a grandes rasgos en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado (también dividido en doblado, estirado y conformado). El proceso de separación consiste en separar la pieza estampada y la pieza en blanco a lo largo de una determinada línea de contorno durante el proceso de estampado, y la calidad de la sección separada de la pieza estampada debe cumplir ciertos requisitos; El proceso de formación consiste en hacer que la pieza estampada sufra deformación plástica sin sufrir daños. Y se transforma en la forma terminada requerida, pero también debe cumplir con los requisitos de tolerancias dimensionales y otros aspectos. Según la temperatura durante el estampado, existen dos métodos: estampado en frío y estampado en caliente. Esto depende de la resistencia, plasticidad, espesor, grado de deformación y capacidades del equipo del material, etc. Al mismo tiempo, se debe considerar el estado original del tratamiento térmico y las condiciones de uso final del material. 1. El procesamiento de metal estampado en frío a temperatura ambiente generalmente es adecuado para piezas en bruto con un espesor inferior a 4 mm. Las ventajas son que no hay calentamiento ni incrustaciones, buena calidad de la superficie, operación conveniente y bajo costo. La desventaja es que se produce un endurecimiento por trabajo, lo que hace que el metal pierda su capacidad de deformarse aún más en casos severos. El estampado en frío requiere que la pieza en bruto tenga un espesor uniforme y un rango de fluctuación pequeño, con una superficie lisa, sin manchas ni rayones. 2. El estampado en caliente es un método de estampado en el que el metal se calienta a un cierto rango de temperatura. La ventaja es que puede eliminar la tensión interna, evitar el endurecimiento por trabajo, aumentar la plasticidad del material, reducir la resistencia a la deformación y reducir el consumo de energía del equipo. 1. Estructura de troquel: Un troquel es una herramienta que separa o deforma la lámina. En la Figura 317 se muestra una estructura típica de troquel, que consta de dos partes, un troquel superior y un troquel inferior. El mango del troquel superior se fija en el bloque deslizante de la punzonadora y se mueve hacia arriba y hacia abajo con el bloque deslizante, mientras que el troquel inferior se fija en la mesa de trabajo de la punzonadora. El punzón y el troquel son las piezas de trabajo del troquel que deforman o separan la pieza en bruto, y se fijan a las plantillas superior e inferior con una placa de presión. Las plantillas superior e inferior están equipadas respectivamente con manguitos guía y postes guía para guiar la alineación del punzón y la matriz. La placa guía y el pasador de posicionamiento se utilizan respectivamente para controlar la dirección de alimentación y la longitud de la pieza en bruto. La función de la placa de descarga es liberar la pieza de trabajo o pieza en bruto del punzón después del punzonado. 2. La clasificación del troquel de punzonado es un troquel indispensable en la producción de estampado. Los troqueles de punzonado se pueden dividir básicamente en tres tipos: troqueles simples, troqueles continuos y troqueles compuestos. (1) Troquel simple Un troquel simple es un troquel que solo completa un proceso en un golpe de la prensa. La figura 317 es un troquel sencillo para cortar o perforar. El dibujo de montaje del troquel simple se muestra en la Figura 3-18. Durante el trabajo, la tira avanza a lo largo de las dos placas guía 9 del troquel hasta que toca el pasador de posicionamiento 10. Cuando el punzón se perfora hacia abajo, las piezas perforadas (o desechos) entran en el orificio del troquel cóncavo y las tiras sujetan el punzón y se mueven hacia arriba junto con el punzón. Cuando la tira golpea la placa de descarga 8 (fijada en la matriz), es empujada hacia abajo, de modo que la tira continúa alimentándose entre las placas guía. Repita la acción anterior para acelerar la segunda parte. (2) En un golpe de una prensa punzonadora continua, un molde que completa simultáneamente varios procesos de estampado en diferentes partes del molde se denomina molde continuo, como se muestra en la Figura 319. Al trabajar, el pasador de posicionamiento 2 está alineado con el orificio de posicionamiento preperforado, el molde superior se mueve hacia abajo, el punzón 1 realiza el corte y el punzón 4 perfora. Cuando el molde superior regresa, la placa de descarga 6 empuja hacia abajo los residuos del punzón. En este momento, la pieza inicial 7 avanza de nuevo y se realiza el segundo punzonado. Este ciclo se lleva a cabo y cada distancia de alimentación se controla mediante el pasador de tope. (3) Un troquel compuesto es un troquel que completa simultáneamente varios procesos de estampado en la misma parte del troquel de un solo golpe, llamado troquel compuesto, como se muestra en la Figura 320. La característica más importante del molde compuesto es que hay un molde 1 convexo y cóncavo en el molde. El círculo exterior del molde convexo y cóncavo es el borde cortante del punzón de corte, y el orificio interior se convierte en el molde cóncavo de dibujo. Cuando el cursor se mueve hacia abajo con los moldes convexo y cóncavo, las tiras se cortan primero en los moldes convexo y cóncavo 1 y en el molde cóncavo de corte 4. La pieza de corte es resistida por el punzón de extracción 2 en el troquel inferior, y cuando el cursor continúa moviéndose hacia abajo, el troquel hembra se moverá hacia abajo para estirarse. El eyector 5 y el descargador 3 empujan la pieza extraída 9 fuera del molde durante la carrera de retorno del cursor. El molde compuesto es adecuado para estampar piezas con gran rendimiento y alta precisión. 3. El proceso básico de estampado Los principales procesos básicos de estampado son el corte, el punzonado, el doblado y la embutición profunda. (1) Corte y punzonado El corte y punzonado es el proceso de separar espacios en blanco, como se muestra en la Figura 3-21 a continuación. El proceso de corte y punzonado es exactamente el mismo, pero el propósito es diferente. Al realizar el corte, la parte separada es el producto terminado y la periferia restante es el desperdicio; el punzonado es para obtener el agujero, la chapa perforada es el producto terminado y la parte separada es el desperdicio. El supresión y el punzonado se denominan colectivamente supresión. Tanto el punzón como el troquel del troquel de corte tienen bordes cortantes afilados y hay un espacio entre el punzón y el troquel que equivale al 5%-10% del espesor de la placa para garantizar un corte limpio y menos rebabas. (2) Doblar doblar es hacer que la pieza de trabajo obtenga varias formas diferentes de ángulos de curvatura. La parte de trabajo del troquel de doblado que hace que la pieza de trabajo se doble debe tener un radio de filete r apropiado para evitar grietas cuando se dobla la pieza de trabajo. (3) Embutición profunda: La embutición profunda es el proceso de convertir espacios en blanco planos en piezas en forma de copa o de caja. El borde del punzón y la matriz del troquel de embutición deben redondearse para evitar que la pieza de trabajo se agriete. Debe haber un espacio ligeramente mayor que el espesor de la hoja entre el punzón y la matriz (generalmente 1,1-1,2 veces el espesor de la hoja) para reducir la fricción. Para evitar arrugas, el borde de la pieza en bruto debe presionarse firmemente con una placa de presión (soporte de borde u200bu200b). Este artículo se publica por primera vez a partir del original; si se reimprime, indique la fuente y el autor.