Problemas que ocurren fácilmente en el proceso de fabricación de piezas y métodos para eliminar rebabas.

Problemas que son fáciles de ocurrir en el proceso de fabricación de piezas.

1. Adhesión, rayones: defectos en la superficie de la pieza o molde debido a la fricción entre el material y el molde convexo o el molde cóncavo;

2, Rebabas: Ocurre principalmente en el troquel de corte y el troquel de corte, el espacio entre el filo es grande o pequeño, producirá rebabas;

3. Desplazamiento de línea: cuando se forma la pieza, la pieza que primero entra en contacto con el molde se aprieta y forma una línea;

4, Cóncavo y convexo: la materia extraña (limaduras de hierro, caucho, polvo) mezclada con la línea de desenrollado provoca convexidad y cóncavo;

5, giros y vueltas: debido a una tensión desigual, una mala combinación de los cordones de tracción o un control deficiente del control deslizante de la prensa, la esquina en R o la parte en relieve de la pieza tiene tortuosidad y tensión;

6, arrugas: debido a un mal ajuste del control deslizante de la prensa, baja precisión de la prensa, ajuste inadecuado de la presión del colchón de aire, punzón grande o parte r, etc., se producen arrugas en el borde o la parte r;

Métodos para eliminar rebabas.

Complete la eliminación de virutas y rebabas de soldadura en la sala de granallado. Esto es necesario para evitar cortocircuitos y cortocircuitos eléctricos cuando se utilizan piezas estampadas. En el segundo tratamiento superficial por ultrasonidos más corto, antes de la inspección de calidad de las piezas estampadas, se utiliza nuevamente la tecnología de limpieza de superficies por ultrasonidos para eliminar los residuos que quedaron del proceso de granallado. Una vez completadas todas las operaciones anteriores, las piezas estampadas se separan completamente de la hoja en blanco y se almacenan por separado.

Las piezas estampadas de mala calidad se colocan en la caja de residuos y las piezas estampadas calificadas van directamente al taller de embalaje. El tiempo de limpieza es de 7s y la primera línea de producción diseñada y fabricada según las necesidades del usuario transporta la hoja de estampado a una velocidad de 12m/min. Con una eficiencia de producción tan alta, el tiempo de residencia de cada pieza estampada en la sala de limpieza ultrasónica es de solo 7 segundos. Dependiendo de la estructura del equipo específico, la eficiencia de producción de la línea de producción se puede mejorar aún más. Además, el programa también permite procesar piezas con requisitos especiales fuera de la línea de producción. En principio, puede adaptarse a diferentes requisitos profesionales especiales.

Por ejemplo, el primer tratamiento superficial ultrasónico se puede utilizar para eliminar la capa protectora sobre la superficie de la hoja en blanco, y la limpieza de la capa protectora sobre la superficie de la hoja en blanco se puede completar a una velocidad de 60 m/min. El proceso aproximado del proceso de tratamiento de superficies de tres niveles de desengrase ultrasónico, granallado y limpieza ultrasónica se puede describir en este texto: Una vez completados el estampado y la soldadura, la hoja en bruto ingresa a la primera estación de tratamiento de superficies ultrasónicas para desengrasar y desbarbar.