Prevención y corrección de formas de falla de troqueles y troqueles de estampación.

Una manifestación del estallido de piezas estampadas es el efecto de matriz. Las principales formas de falla de la matriz son fallas por desgaste, fallas por deformación, fallas por fractura y otros defectos. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de estampado y conformado y a las diferentes condiciones de trabajo, todos afectarán la vida útil de estampado y conformado del molde.　　1. Equipos de estampado 　　 La precisión y rigidez de los equipos de estampado (como las prensas) tienen un impacto extremadamente importante en la vida útil del troquel. Cuanto mayor sea la precisión del equipo de estampado, mejor será la rigidez y la tenacidad, lo que mejora enormemente la vida útil de la matriz. Por ejemplo: el material complejo de la matriz de chapa de acero al silicio es Crl2MoV. Cuando se utiliza en una prensa abierta ordinaria, la vida media de rectificado es de 10.000 a 30.000 veces, mientras que cuando se utiliza en una prensa de precisión nueva, la vida útil de rectificado del troquel puede alcanzar de 60.000 a 120.000 veces. Especialmente para punzones pequeños o sin espacios, punzones de aleación dura y punzones de precisión, se deben seleccionar prensas con alta precisión y buena rigidez. De lo contrario, la vida útil del molde se reducirá y, en casos graves, el molde se dañará.　　2, diseño del molde 　　 (1) la precisión del mecanismo de guía del molde. La guía precisa y confiable tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas de trabajo del molde y evita daños a los moldes convexos y cóncavos, especialmente para matrices de corte sin espacios y con espacios pequeños, matrices compuestas y matrices progresivas de estaciones múltiples. Para mejorar la vida útil del molde, es necesario seleccionar correctamente la forma de guía y determinar la precisión del mecanismo de guía de acuerdo con la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas. En circunstancias normales, la precisión del mecanismo guía debe ser mayor que la punta coincidente de los moldes macho y hembra.　　 (2) Los parámetros geométricos del filo del molde (molde convexo y cóncavo). La forma, la holgura coincidente y el radio de filete de los moldes convexos y cóncavos no solo tienen una gran influencia en la formación de piezas estampadas, sino que también tienen una gran influencia en el desgaste y la vida útil del molde. Por ejemplo, la holgura de ajuste del molde afecta directamente la calidad de las piezas ciegas y la vida útil del molde. Para requisitos de mayor precisión, se debe seleccionar un valor de espacio menor; de lo contrario, el espacio se puede aumentar adecuadamente para aumentar la vida útil del molde.　　3, proceso de estampado　　 (1) la materia prima de las piezas de estampado. En la producción real, debido a la excesiva tolerancia de espesor de las materias primas de las piezas de presión externas, fluctuaciones en las propiedades del material, mala calidad de la superficie (como óxido) o suciedad (como manchas de aceite), etc., provocará un mayor desgaste. de piezas de trabajo del molde y fácil desconchado. como resultado de. Por lo tanto, se debe prestar atención a: ①Utilizar materiales con buena procesabilidad de estampado tanto como sea posible para reducir la fuerza de deformación del estampado; ②Verifique estrictamente el grado, el grosor y la calidad de la superficie de las materias primas antes de estampar, limpie las materias primas y limpie la superficie si es necesario Óxido y óxido; ③De acuerdo con el proceso de estampado y los tipos de materias primas, se puede organizar un tratamiento de ablandamiento y un tratamiento de superficie cuando sea necesario, y se pueden seleccionar lubricantes y procesos de lubricación adecuados.　　 (2) Trazado y canteado.　　 Un método de diseño de alimentación alternativo irrazonable y un valor de superposición demasiado pequeño a menudo provocarán un rápido desgaste del molde o daños a los moldes convexos y cóncavos. Por lo tanto, al considerar la mejora del criterio y la utilización del material, es necesario seleccionar razonablemente el método de diseño y el valor del borde del intercambiador de calor de tubos de acuerdo con el lote de procesamiento, los requisitos de calidad y la separación del molde de las piezas para mejorar la vida útil de el molde.　　4. Material del molde 　　La influencia del material del molde en la vida útil del molde es un reflejo integral de los tipos de materiales, la composición química, la estructura organizativa, la dureza y la calidad metalúrgica. La vida útil del molde de diferentes materiales suele ser diferente. Por esta razón, se plantean dos requisitos básicos para los materiales de las piezas de trabajo de la matriz: ①El rendimiento de uso del material debe tener alta dureza y alta resistencia, y tener alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, pequeña deformación por tratamiento térmico y cierto grado de dureza térmica; ② El rendimiento del proceso es bueno. El proceso de fabricación de piezas de troquelado es generalmente más complicado. Por lo tanto, debe tener adaptabilidad a diversas técnicas de procesamiento, como forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al agrietamiento por enfriamiento y trabajabilidad por rectificado. Generalmente, de acuerdo con las características del material de las piezas estampadas, el tamaño del lote de producción, los requisitos de precisión, etc., se selecciona el material del molde con excelente rendimiento, teniendo en cuenta su capacidad de fabricación y economía. 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