Procesamiento de estampado de precisión y problemas de categoría 'hardware'

Procesamiento de piezas de estampado de precisión: Con las características de delgadez, uniformidad, ligereza y resistencia, el estampado puede producir piezas de estampado con nervaduras de refuerzo, nervaduras, ondulaciones o bridas que son difíciles de fabricar por otros métodos para mejorar su rigidez. Debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de 0,01 mm, la repetibilidad es alta, las especificaciones son consistentes y los orificios, protuberancias, etc. se puede perforar. El estampado de piezas de estampado de precisión se clasifica principalmente según el proceso, que se puede dividir en dos categorías: proceso de separación y proceso de conformado. El proceso de separación también puede denominarse punzonado, cuyo objetivo es separar las piezas estampadas de la lámina a lo largo de una determinada línea de contorno garantizando los requisitos de calidad de la sección separada. El estampado de piezas con estampado de precisión es un método de producción rápido, que utiliza un troquel progresivo de estaciones múltiples, se pueden completar múltiples procesos de estampado en una prensa y se realiza una producción completamente automática desde el desenrollado de la tira, la nivelación, el punzonado hasta el conformado y el acabado. . Alta eficiencia de producción, buenas condiciones de trabajo, bajo costo de producción, generalmente pueden producir miles de piezas por minuto. El propósito del proceso de conformado es hacer que la lámina de metal se deforme plásticamente sin romper el tocho para formar una pieza de trabajo de la forma y tamaño requeridos. En la producción real, a menudo se aplican múltiples procesos a una pieza de trabajo. El corte, el doblado, el cizallado, la embutición profunda, el abombamiento, el hilado y la corrección son los principales procesos de estampado. Lo anterior trata sobre el procesamiento y la categoría de piezas estampadas de precisión. Si necesita saber más preguntas, bienvenido a consultar.: