El estampado de precisión puede lograr estos puntos y la tasa de aprobación puede alcanzar el 98%. Deje que Dongguan Hardware le cuente

El estampado de precisión logra los siguientes puntos y la tasa de aprobación puede alcanzar el 98%: 1. El estampado de precisión requiere el uso de moldes de estampado de precisión. En las piezas de estampado obtenidas mediante troqueles de estampado generales, la superficie de corte tiene esquinas colapsadas, zonas de fractura y rebabas, y es evidente que la precisión dimensional del cono es generalmente baja y la rugosidad de la superficie Ra es de 6,3 a 12,5 um. Cuando existen requisitos más altos para la calidad de la sección y la precisión dimensional de las piezas ciegas, como la precisión dimensional de IT6-7 y la rugosidad de la superficie Ra de 0,4 a 0,8 um, los métodos de restauración, estampado con holgura negativa, estampado superior e inferior y se pueden utilizar métodos de estampado de precisión de placa de prensado de corona dentada. La restauración consiste en utilizar un troquel de restauración para raspar las virutas finas a lo largo del borde exterior o dentro del orificio de la pieza estampada, a fin de obtener una sección suave y vertical y un tamaño preciso. Al perforar con juego negativo, el tamaño del punzón es mayor que la regla del troquel y la dirección de las grietas en el proceso de punzonado es opuesta a la del punzonado normal, formando una pieza en bruto en forma de cono invertido. Cuando el punzón continúa presionando hacia abajo (tenga en cuenta que el punzón no puede entrar en el molde cóncavo), la pieza en bruto del cono invertido se presiona en el molde cóncavo, lo que equivale a un proceso de renovación, pero la esencia del método de estampado con espacio negativo es un compuesto. proceso de ciego-renovación. El método de estampado hacia arriba y hacia abajo utiliza dos punzones para estampar desde arriba y desde abajo dos veces. Las piezas estampadas pueden obtener dos bandas brillantes y solucionar las rebabas. La esencia del estampado de precisión de la placa de la corona dentada es la deformación plástica del material bajo el estado de tensión de compresión tridimensional durante todo el proceso de estampado, lo que suprime la aparición de grietas y desgarros, y las piezas estampadas obtenidas tienen un corte suave. superficie, cono pequeño, superficie lisa y tamaño. El nivel de tolerancia es alto. En segundo lugar, el estampado de precisión debería evitar el desgarro de las piezas estampadas. Para evitar que el material se rompa durante el proceso de estampación y asegurar el avance del proceso de deformación plástica, se han tomado las siguientes medidas: 1. El material se prensa con un portadientes en forma de V. Evite doblar y levantar el material de la lámina; 2. Utilice un pequeño espacio de perforación. El espacio de estampado de doble cara del corte fino es aproximadamente del 1% al 1,5% del espesor del material, de modo que el material siempre sea perpendicular a la dirección de estampado, para reducir la deformación por flexión en la zona de deformación, y no se produce tensión de tracción. generado, que constituye la condición de tensión de compresión y deformación plástica; 3. Usando la fuerza del soporte de la pieza en bruto y la contrapresión del pasador eyector, la zona de deformación del material se comprime fuertemente para colocarlo en un estado de compresión bidireccional, y la presión hidrostática del material en la zona de deformación se incrementa para mejorar la propiedad de la aleta. del material e inhibe grietas y desgarros. producir. El borde cortante del molde cóncavo o convexo se convierte en un pequeño filete, cuyo radio es generalmente de 0,05 mm a 0,1 mm, para reducir la concentración de tensión en el borde cortante y evitar o retrasar la generación de grietas. En tercer lugar, el punzonado de precisión debe utilizar punzonado de precisión. El proceso de punzonado de precisión requiere que el equipo proporcione fuerza de punzonado, fuerza del soporte de la pieza en bruto y fuerza de la contraparte al mismo tiempo, lo que generalmente se lleva a cabo en una prensa de punzonado fino dedicada. Las prensas ordinarias generalmente no pueden proporcionar estas tres fuerzas y sus movimientos al mismo tiempo, y la rigidez y precisión del movimiento de la prensa son relativamente pobres. Por lo tanto, no es adecuado realizar estampados de precisión en prensas ordinarias a menos que se tomen ciertas medidas técnicas, como la instalación de maquinaria. O el dispositivo hidráulico puede proporcionar fuerza al portapiezas y contrapresión para realizar un corte fino en una prensa general. El dispositivo hidráulico se utiliza para proporcionar la fuerza del soporte en blanco y la fuerza del mostrador, y la presión está equilibrada y equilibrada. La presión se puede mantener o descomprimir durante el proceso de corte fino según los requisitos del proceso. El control es sencillo. Por lo tanto, la tecnología de corte fino en la prensa ordinaria tiene la fuerza del soporte del bloque y la contrapresión. La presión generalmente se realiza mediante presión hidráulica. En cuarto lugar, la separación entre troqueles en el estampado de precisión no debe ser demasiado grande. El pequeño espacio es la característica principal del troquel de estampado de precisión. El tamaño del espacio y su uniformidad a lo largo de la periferia del filo afectan directamente la calidad de la superficie de corte de la pieza ciega fina. El espacio de corte fino depende principalmente del espesor del material y también está relacionado con el perfil de estampado y el material de la pieza de trabajo. El espacio es demasiado grande y la superficie de corte se rompe. Esto se debe a que el espacio es demasiado grande, el material en la zona de deformación se somete a un mayor estiramiento y se genera tensión de tracción. La tensión de tracción es la causa de microfisuras y desgarros. Por lo tanto, el espacio entre los moldes convexo y cóncavo de estampado de precisión no debe ser demasiado grande. Grande