El cuidado preciso del molde requiere elegir los productos adecuados para el cuidado del molde.

La práctica normal de mantenimiento del molde es esperar a que el molde se enfríe y luego limpiarlo (debido a que la superficie del molde de inyección es ácida, rociar el agente antioxidante del molde sin limpiarlo puede causar óxido fácilmente de adentro hacia afuera), rociar el agente antioxidante y el molde, aleje el molde de la máquina de plástico para guardarlo. Es mejor no limpiar el molde con anticipación durante la inyección normal la próxima vez, para evitar el aumento en el costo de producción debido a la gran cantidad de agente de limpieza del molde. El deseo del usuario final es utilizar el aceite antioxidante en el molde como primer producto siempre que la temperatura del molde sea muy baja. Retírelo de vez en cuando y la superficie de los productos que se golpearán posteriormente ya no se adherirá al inhibidor de óxido residual del molde, para evitar muchos desperdicios.

Los inhibidores de oxidación del moho transparentes se dividen en inhibidores de oxidación cerosos y aceitosos. Primero hagamos una comparación: la desventaja de los inhibidores de óxido de moho transparentes oleosos es que básicamente no se secarán cuando se rocíen, y la capa aceitosa, en caso de que se limpie, se generarán marcas de óxido localmente y algunos productos aún fluirán. y el período de prevención de la oxidación es corto.

El inhibidor de óxido de moho transparente ceroso se rocía para formar rápidamente una capa de película protectora suave semiseca densa, que integra las cinco funciones de anticorrosión, prevención de óxido, deshumidificación, lubricación y fuerte penetración. Tiene súper penetración y adsorción. La capacidad de formar componentes únicos de reemplazo de humedad y aire en la superficie del molde y varias superficies metálicas puede prevenir eficazmente la erosión de la superficie metálica por varios factores desfavorables, y lograr la prevención integral y a largo plazo de la corrosión y la oxidación del moho. Adecuado para la prevención de la oxidación de moldes de plástico y moldes de fundición a presión en producción y almacenamiento, así como para la prevención de la oxidación de otras herramientas y piezas metálicas.