Piezas de estampado de moldes de metal de precisión, manejar adecuadamente los problemas y brindar servicios a los clientes según lo programado

Las piezas de estampado de moldes metálicos de precisión a veces se dan vuelta durante la producción, lo que afecta la producción, la calidad y la eficiencia. La planta de estampado debe encontrar una solución a tiempo y abordar esta situación de manera oportuna para poder servir mejor a los clientes. En piezas de estampado de moldes metálicos de precisión, la forma de la pieza de estampado se forma perforando el material restante alrededor de la pieza de estampado. La razón principal del giro y la deformación de las piezas de punzonado es la influencia de la fuerza de punzonado. Al perforar, debido a la existencia del espacio de punzonado, el material se estira en un lado del troquel (el material se deforma hacia arriba) y se comprime en el lado del troquel macho. Cuando utilice la placa de descarga, úsela para comprimir el material y evitar que el material del lado del troquel se deforme hacia arriba. En este momento, la fuerza del material cambia en consecuencia. A medida que la placa de descarga aumenta su fuerza de presión, el material del lado del punzón se estira (la fuerza de compresión tiende a disminuir), mientras que el material de la superficie cóncava del troquel se comprime (la fuerza de tensión tiende a disminuir). El vuelco de la pieza estampada se produce por el estiramiento del material en la superficie del troquel. Por lo tanto, al perforar, presionar y presionar el material es para evitar que el punzonado se dé vuelta y se tuerza. Hardware, 15 años de artesanía centrándose en piezas de estampado de moldes metálicos de precisión, más de 20 000 juegos de procesamiento y producción de moldes personalizados y experiencia en cooperación calificada en más de 20 industrias. La capacidad de producción diaria es de 3 millones de punzonados, la precisión del punzonado puede alcanzar 0,01 mm y las 16 capas de inspección de calidad son estrictamente para control de calidad. Puede resolver rápidamente problemas críticos en el tiempo, resolver problemas de precisión de estampado y resolver problemas de calidad de producción en masa.