Precauciones para soldar tuercas

Aunque la resistencia de la tuerca soldada es alta y no es fácil de aflojar, se debe prestar atención a algunas cuestiones en el proceso de uso para que la tuerca soldada pueda conectarse y usarse. La llamada soldadura consiste en convertir dos partes separadas en un todo, fundir el metal a alta temperatura, mezclarlo y luego enfriarlo. La aleación se agregará en el medio. La fuerza interna es función de la fuerza molecular, que es ligeramente mayor que la matriz general. Por tanto, el uso de tuercas para soldar es muy extenso.

Entonces, ¿a qué debemos prestar atención cuando utilizamos tuercas soldadas? Los aspectos que requieren atención al utilizar tuercas soldadas son los siguientes:

1. Se adopta la fuente de alimentación con características externas verticales y se adopta la polaridad positiva para la corriente continua (el cable de soldadura está conectado al electrodo negativo).

2. Generalmente adecuado para soldar placas delgadas de menos de 6 mm, con las características de una hermosa forma de costura de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.

3. El gas protector es argón con una pureza del 99,99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50-150 A, el flujo de argón es de 8-10 L/min, cuando la corriente es de 150-250 A, el flujo de argón es de 12-15 L/min. (Guía: Hablando de varios problemas importantes de los productos de fijación de alta iluminación)

4. La longitud que sobresale del electrodo de tungsteno desde la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm. Es de 2 a 3 mm en lugares con malas propiedades de protección, como soldadura de filete, y de 5 a 6 mm en lugares con ranuras profundas. La distancia generalmente no supera los 15 mm.

5. Para evitar la aparición de poros de soldadura, se deben limpiar las piezas a soldar en caso de presentar óxido, manchas de aceite, etc.

6. La longitud del arco de soldadura, al soldar acero ordinario, es mejor de 2 a 4 mm, y al soldar acero inoxidable, de 1 a 3 mm es mejor; si es demasiado larga, el efecto de protección no será bueno.

7. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80-85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más posible. El suelo es pequeño, generalmente alrededor de 10°.

8. Para que el gas argón proteja bien el baño de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de soldadura generalmente deben mantener un ángulo de 80-85°, y el ángulo entre el alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo debe ser lo más posible. El suelo es pequeño, generalmente alrededor de 10°.

9. Cortavientos y ventilación. En lugares con viento, asegúrese de tomar medidas para bloquear la red y tomar medidas de ventilación adecuadas en el interior.

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