Precauciones para la aceptación del centro de procesamiento de máquina herramienta CNC.

La aceptación del centro de mecanizado CNC es un trabajo de tecnología de inspección complejo. Incluye pruebas integrales de rendimiento de las partes mecánicas, eléctricas, hidráulicas y neumáticas de la máquina herramienta y pruebas de la precisión estática y dinámica de la máquina herramienta. En nuestro país existe una organización especial, a saber, el Centro Nacional de Inspección de Calidad de Productos de Máquinas Herramienta. El trabajo de aceptación del usuario puede realizarse de acuerdo con el método de aceptación de la institución, o se puede invitar a la institución mencionada anteriormente a realizar la aceptación. Centrarse principalmente en dos aspectos.:

1. Inspección de precisión geométrica del centro de mecanizado

La precisión geométrica del centro de mecanizado es el error de forma geométrica después del montaje. El contenido de la inspección es el siguiente.:

La planitud de la mesa de trabajo.

La perpendicularidad mutua de cada movimiento de dirección coordinada.

El paralelismo de la mesa móvil en la dirección del eje X.

El paralelismo de la mesa de trabajo en la dirección del eje Y.

El paralelismo del movimiento en la dirección del eje X hacia el lado de las ranuras superior e inferior de la mesa de trabajo.

Movimiento axial del husillo.

Desviación radial del orificio del husillo

El paralelismo de la caja del husillo que se mueve a lo largo de la dirección de las coordenadas Z con respecto al eje del husillo.

La perpendicularidad del eje de rotación del husillo a la mesa de trabajo.

Rectitud del movimiento del cabezal en la dirección de las coordenadas Z

Las herramientas de prueba comúnmente utilizadas son: nivel de precisión, escuadra, caja cuadrada de precisión, regla plana, colimador, indicador de cuadrante o micrómetro, mandril de husillo de alta precisión y varilla indicadora de cuadrante rígida. Cada precisión geométrica se prueba de acuerdo con las condiciones de aceptación del centro de mecanizado. Nota: El grado de la herramienta de inspección debe ser un grado mayor que la precisión geométrica medida. Al mismo tiempo, se debe realizar con la máquina herramienta ligeramente calentada. Después de energizar la máquina herramienta, el husillo gira a velocidad media durante 15 minutos antes de realizar la verificación.

2. Aceptación del rendimiento de la máquina herramienta (Guía: Puesta en marcha del centro de procesamiento de máquina herramienta CNC)

Los elementos de prueba especificados en las 'Reglas generales de especificaciones de prueba de máquinas cortadoras de metales' son los siguientes:

Artículos de prueba

Fiabilidad Funcionamiento en seco Vibración Deformación térmica Rigidez estática

Resistencia a la vibración, precisión de posicionamiento de vibración de excitación de ruido de corte

Precisión de rotación del husillo, irregularidades del movimiento lineal, precisión de mecanizado

Es necesario un instrumento de prueba de alta precisión para realizar pruebas integrales de rendimiento de máquinas herramienta. En la aceptación específica de máquinas herramienta, el contenido de cada aceptación se puede llevar a cabo de acuerdo con los estándares de fábrica de máquinas herramienta y los estándares de la industria.

Puntos clave de la operación del centro de mecanizado

Como operador calificado, debe comprender los requisitos de las piezas procesadas, la ruta del proceso y las características de la máquina herramienta antes de poder manipularla para completar diversas tareas de procesamiento. Por lo tanto, se organizan algunos puntos operativos como referencia.:

Para simplificar el posicionamiento y la instalación, cada superficie de posicionamiento del dispositivo debe tener un tamaño de coordenadas preciso en relación con el origen de mecanizado del centro de mecanizado.

Para garantizar la coherencia de la posición de instalación de la pieza con el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo seleccionado y la dirección del sistema de coordenadas de la máquina herramienta en la programación y la instalación direccional.

Se puede convertir en un dispositivo adecuado para piezas de trabajo nuevas después de un breve período de desmontaje. Dado que el tiempo auxiliar del centro de mecanizado se ha reducido a muy poco tiempo, la carga y descarga de los accesorios de soporte no puede llevar mucho tiempo.

El dispositivo debe tener la menor cantidad de componentes posible y una gran rigidez.

El dispositivo debe estar lo más abierto posible, la posición del espacio del elemento de sujeción puede ser lo más baja posible y el dispositivo de instalación no debe interferir con la trayectoria de la herramienta del paso de trabajo.

Asegúrese de que todo el contenido de procesamiento de la pieza de trabajo se complete dentro del rango de carrera del husillo.

Para centros de mecanizado con mesas de trabajo interactivas, el diseño del dispositivo debe evitar la interferencia espacial entre los dispositivos y las máquinas herramienta debido al movimiento de la mesa de trabajo, elevación, descenso y rotación.

Intente completar todo el contenido de procesamiento en una sola configuración. Cuando sea necesario reemplazar el punto de sujeción, preste especial atención para no dañar la precisión de posicionamiento debido al reemplazo del punto de sujeción, y especifíquelo en el archivo de proceso si es necesario.

Para el contacto entre la superficie inferior del dispositivo y la mesa de trabajo, la planitud de la superficie inferior del dispositivo debe estar entre 0,01 y 0,02 mm y la rugosidad de la superficie no debe ser superior a Ra3,2 μm.

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