Puntos a tener en cuenta al fresar superficies curvas, ¿cuánto sabes?

Problemas a los que se debe prestar atención al fresar superficies curvas: desbaste, fresado de semiacabado, acabado, fresas con punta de bola fresan superficies curvas, evitando el corte vertical, etc.

1. Selección de herramientas

La mayoría de las herramientas utilizadas por las máquinas herramienta CNC en el procesamiento de moldes son las mismas que las herramientas de uso general. Las fresas con plaquitas de carburo intercambiables se utilizan a menudo sin necesidad de reafilarlas. Dado que hay muchas cavidades formadas por superficies curvas en el molde, a menudo es necesario utilizar cortadores de punta esférica y cortadores de anillo (es decir, la fresa de extremo tiene una punta biselada de arco circular).

2. Asuntos que requieren atención al ensamblar accesorios de fresadoras

Según el modo de alimentación durante el fresado, los accesorios de la fresadora generalmente se dividen en tipo de alimentación lineal, tipo de alimentación circunferencial y accesorio de fresado de perfilado. Entonces, ¿a qué problemas se debe prestar atención al ensamblar estos accesorios en la fresadora?

Primero, para mejorar la estabilidad del dispositivo de fresado instalado en la máquina herramienta y el rendimiento de resistencia a la vibración dinámica, la estructura de varios dispositivos debe ser compacta, el centro de gravedad del dispositivo debe ser lo más bajo posible y la Área de contacto del accesorio con la mesa de la máquina. Para ser grande.

En segundo lugar, el uso de fresadoras tiene una alta productividad de fresado (tiempo de corte corto). Al diseñar accesorios, es necesario considerar cómo instalar rápidamente la pieza de trabajo para acortar el tiempo auxiliar, generalmente en el accesorio BU. También existen elementos para determinar la posición y la dirección, de modo que se pueda ajustar rápidamente la posición relativa del dispositivo de fijación y de la máquina herramienta.

En tercer lugar, al montar el accesorio de la fresadora, también es necesario tener en cuenta la salida de virutas y la comodidad de la limpieza. Durante el fresado se genera una gran cantidad de virutas y debe haber suficiente espacio para la eliminación de virutas. Para dispositivos grandes, se deben considerar los puertos de extracción de virutas y las ranuras para virutas; Se deben agregar cubiertas protectoras en las piezas y espacios en los que no sea fácil eliminar las virutas. Cuando se utiliza fluido de corte durante el mecanizado, el diseño específico de la abrazadera debe considerar la dirección del flujo y la recuperación del fluido de corte. Para los útiles de fresado de uso pesado, para facilitar el manejo, también se deben colocar anillos de elevación en los útiles.

3. Problemas a los que se debe prestar atención al fresar superficies curvas

(1) Fresado en desbaste. El fresado de desbaste debe basarse en el margen dado por la superficie mecanizada, fresando capa por capa con una fresa de mango de acuerdo con la superficie del contorno, este tipo de eficiencia de fresado de desbaste es alta. La superficie rugosa se asemeja a una terraza en la ladera de una colina. La altura de los escalones depende de la precisión del fresado en bruto.

(2) Fresado semiacabado. El objetivo del fresado de semiacabado es eliminar los escalones de las terrazas y acercar la superficie procesada a la superficie curva teórica. El uso de una fresa de punta esférica deja generalmente un margen de mecanizado de aproximadamente 0,5 mm para el proceso de acabado. El espacio entre filas y la distancia entre pasos del semiacabado puede ser mayor que el del acabado.

(3) Acabado. Finalmente se procesa la superficie teórica. Al terminar la superficie curva con una fresa de punta esférica, generalmente se utiliza el método de corte lineal. Para piezas con mejor apertura, el punto de giro del corte de la fila debe seleccionarse fuera de la tabla curva, es decir, la superficie curva debe extenderse hacia afuera durante la programación. Para piezas con poca apertura, debido al cambio de velocidad de corte al girar hacia atrás, es fácil dejar marcas de herramienta en la superficie mecanizada y en la superficie de bloqueo debido a pausas y vibraciones. Por lo tanto, durante el procesamiento y la programación, una es reducir la velocidad de avance al girar hacia atrás y la otra es, durante la programación, el punto de giro de la superficie procesada debe estar ligeramente alejado de la superficie de bloqueo. La línea de intersección de la superficie curva y la superficie de bloqueo debe procesarse por separado mediante un programa de eliminación de raíces, de modo que la superficie curva procesada y la superficie de bloqueo queden conectadas suavemente sin grandes marcas de cuchillo.

(4) Cuando la fresa de punta esférica fresa la superficie curva, la velocidad de corte en la punta de la fresa de bola es muy baja. Si el cortador de bolas se utiliza para fresar una superficie curva relativamente suave perpendicular a la superficie mecanizada, la calidad de la superficie cortada por la punta del cortador de bolas es relativamente pobre, por lo que la velocidad del husillo debe aumentarse adecuadamente y cortar con la punta de la herramienta. debe evitarse.

(5) Evite el corte vertical. Hay dos tipos de fresas cilíndricas de fondo plano, una es que la cara del extremo tiene un orificio central y el borde del extremo no está en el centro. La otra es que no hay un orificio central en la cara del extremo y los bordes de los extremos están conectados y pasan por el centro. Al fresar una superficie curva, una fresa con un orificio central no debe avanzar verticalmente hacia abajo como un taladro, a menos que el orificio de proceso se taladre con anticipación. De lo contrario, la fresa se romperá. Si usa una cuchilla final sin un orificio central, puede alimentarla verticalmente hacia abajo, pero debido a que el ángulo de la hoja es demasiado pequeño y la fuerza axial es grande, debe evitarlo tanto como sea posible. La mejor manera es alimentar la herramienta en diagonal hacia abajo y luego usar el borde lateral para cortar lateralmente después de alcanzar una cierta profundidad. Al fresar la superficie de la ranura, el orificio de proceso se puede perforar previamente para cortar. Aunque el efecto de avance vertical de la fresa de extremo esférico es mejor que el de la fresa de extremo plano, es mejor no utilizar este método de corte debido a la fuerza axial excesiva que afecta el efecto de corte.

(6) En el fresado de piezas curvas, si se descubre que las piezas tienen un tratamiento térmico deficiente, grietas, estructura desigual, etc., el procesamiento debe detenerse a tiempo para evitar desperdiciar horas de trabajo.

(7) Al fresar la superficie compleja de la cavidad del molde, generalmente se requiere un ciclo más largo. Por lo tanto, la máquina herramienta, los accesorios y las herramientas deben inspeccionarse adecuadamente antes de cada inicio de fresado para evitar fallas en el medio del proceso. La precisión del mecanizado puede incluso provocar desperdicios.

(8) Cuando se fresa la cavidad del molde, el margen de limado debe agarrarse adecuadamente de acuerdo con la rugosidad de la superficie mecanizada. Para piezas que son más difíciles de fresar, si la rugosidad de la superficie mecanizada es deficiente, debe dejar más margen de recorte; para ranuras planas en ángulo recto y otras piezas fáciles de mecanizar, el valor de rugosidad de la superficie mecanizada debe reducirse tanto como sea posible para reducir el trabajo de limado. Para evitar afectar la precisión de la superficie de la cavidad debido a la reparación de grandes áreas