Puntos de atención en el uso de la extrusión de perfil de aleación de aluminio

(1) Utilice instrumentos avanzados para detectar la precisión dimensional, la dureza y la rugosidad de la superficie del molde en línea y fuera de línea. Los moldes que pasan la inspección y la aceptación están registrados, se colocan en el estante en el almacén, y el cinturón de trabajo del orificio del molde de pulido se saca cuando se usa, y el molde de la guía, el molde de perfil y la almohadilla de moho se ensamblan y se revisan. Cuando se confirme que son correctos, se enviarán a la máquina para calentarlos;

(2) Los requisitos de temperatura de calentamiento antes de colocar la herramienta y el troquel en la máquina: cilindro de extrusión: 400～450℃, almohadilla de extrusión: 350℃, cojín del molde: 350～400℃, troquel plano: 450～470℃, troquel dividido : 460～480℃, el tiempo de retención se calcula según el espesor del molde (1,5~2 minutos/mm);

(3) No se permite que el tiempo de calentamiento de la herramienta y la matriz en el horno exceda las 10 horas. Si el tiempo es demasiado largo, es fácil que la correa de trabajo del orificio de la matriz se corroa o deforme;

(4) Al comienzo de la extrusión de perfiles de aleación de aluminio, se aplica presión lentamente porque es probable que la fuerza del impacto cause un bloqueo del molde. Si se produce un bloqueo del molde, detenga la máquina inmediatamente para evitar que se aplaste la correa de trabajo del orificio del molde;

(5) Después de descargar el molde de la máquina, se enfriará a 150 ~ 180 ℃ y luego se colocará en el tanque cáustico para cocinar, debido a que el molde se hierve cáustica a alta temperatura, es fácil que se agriete por el impacto. de ola de calor. Y adoptar métodos avanzados de grabado y lavado para recuperar y ahorrar lejía, acortar el tiempo de corrosión y realizar una limpieza libre de contaminación;

(6) Cuando el reparador de moldes está ensamblando el molde dividido, la varilla de cobre se golpea suavemente y no se permite golpear con un martillo grande para evitar una fuerza excesiva y sacudir el molde;

(7) Antes de nitrurar el molde, la correa de trabajo del orificio del molde debe pulirse cuidadosamente hasta obtener una rugosidad de la superficie Ra0,8 ~ 0,4 μm;

(8) El molde debe limpiarse antes de la nitruración y no se permite introducir manchas de aceite en el horno; el proceso de nitruración debe ser razonable (dependiendo de las características del equipo y del material del molde), y la dureza de la superficie después de la nitruración es HV900 ～ 1200, nitrógeno. Una capa demasiado espesa y dura hará que la capa de nitruro se desprenda. Un juego de moldes permite generalmente de 3 a 5 veces de nitruración; Los complejos moldes para perfiles de radiadores de alta potencia no se someten al proceso de nitruración;

(9) El tratamiento de nitruración se puede aplicar directamente a los moldes, moldes de varillas y moldes de tubos redondos de productos antiguos sin moldes de prueba; los productos y los moldes de perfiles complejos deben pasar los moldes de prueba antes de poder nitrurarlos;

(10) Una vez calificada la prueba del molde, exprima hasta 10 lingotes y realice un tratamiento de nitruración en el descargador para evitar sacar la correa de trabajo de la ranura; No se permite una producción excesiva entre las dos nitruración, y el molde plano general es de 60 a 100 lingotes, 40 a 80 lingotes para la matriz de derivación son adecuados, demasiado atravesará la capa de nitruro.

(11) Después de pulir el molde usado, se debe guardar en el engrasador.