Ventajas de rendimiento del acero para matrices

Los aceros de uso común incluyen acero al cromo-manganeso, acero al cromo-níquel, acero al cromo-tungsteno, etc. Además de alta dureza, resistencia, dureza al rojo, resistencia al desgaste y tenacidad, el acero para troqueles para trabajo en caliente también debe tener buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también requiere una alta templabilidad para garantizar propiedades mecánicas consistentes en toda la sección.

Para algunos requisitos de alta resistencia al desgaste, la deformación es muy pequeña después del templado, la fracción de masa de cromo máxima puede alcanzar el 13% y, para formar una gran cantidad de carburos, la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta, hasta 2,0%~2,3%. El acero para troqueles se puede dividir aproximadamente en tres tipos: acero para troqueles para trabajo en frío, acero para troqueles para trabajos en caliente y acero para troqueles de plástico, que se utilizan para forjar, estampar, cortar y fundir a presión.

Los moldes para trabajo en caliente se dividen en forjado con martillo, forjado con matriz, extrusión y fundición a presión, incluidos troqueles de forjado en caliente, troqueles de forja a presión, troqueles de estampado, troqueles de extrusión en caliente y troqueles de fundición a presión de metal. En general, el acero para matrices de trabajo en caliente se puede utilizar para moldeo por inyección o moldeo por extrusión; El acero para matrices de trabajo en frío se puede utilizar para moldes termoestables y moldes que requieren alta resistencia al desgaste y alta resistencia.

El troquel de trabajo en frío es de acero. Según las condiciones de trabajo de su fabricación, debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente y alta templabilidad, templabilidad y otras propiedades del proceso. El grado de acero nacional es 4Cr5M0SiVl. El contenido de carbono del acero para matrices para trabajo en frío es relativamente alto y la mayor parte de su estructura pertenece al acero hipereutectoide o al acero ledeburita. Asociación Norteamericana de Fundición a Presión, estándar NADCA2 Este artículo se transfiere de 07-90, el contenido de carbono del acero H13 de grado medio y alto se especifica como (0,37~0,42)%