Descripción general de la estabilidad del conformado por troquel y estampado.

La estabilidad del molde es un problema práctico al que se enfrentan las empresas fabricantes de moldes. Dado que la mayoría de las empresas nacionales de fabricación de moldes son pequeñas y medianas empresas, y un número considerable de estas empresas todavía se encuentran en la etapa tradicional de gestión de producción estilo taller, a menudo ignoran la estabilidad del molde. , Lo que resulta en un largo ciclo de desarrollo de moldes, altos costos de fabricación y otros problemas, lo que restringe seriamente el ritmo de desarrollo de la empresa.

¿Qué es entonces la estabilidad? La estabilidad se divide en estabilidad del proceso y estabilidad de la producción. La estabilidad del proceso se refiere a un plan de proceso estable para producir productos calificados; La estabilidad de la producción se refiere a una capacidad de producción estable durante el proceso de producción.

En primer lugar, debemos entender los principales factores que afectan la estabilidad de los moldes y el conformado por estampación. Ellos son: el uso de materiales de molde; los requisitos de resistencia de las piezas estructurales del molde; la estabilidad del rendimiento del material de estampado; las características de fluctuación del espesor del material; la gama de cambios materiales; La resistencia de las nervaduras de tracción; el rango de fuerza del portapiezas; La elección de los lubricantes.

Cómo seleccionar materiales correctamente y ejemplos.

Como todos sabemos, los materiales metálicos utilizados en las matrices de estampado son de muchos tipos. Debido a las diferentes funciones de las distintas piezas de las matrices, los requisitos y principios de selección de sus materiales también son diferentes. Por lo tanto, cómo seleccionar razonablemente los materiales del molde se ha convertido en una de las tareas más importantes en el diseño de moldes.

Al seleccionar materiales para moldes, además de los requisitos de que el material debe tener alta resistencia, alta resistencia al desgaste y tenacidad adecuada, también se deben considerar completamente las características y requisitos de salida del material del producto procesado, para lograr la estabilidad del moldeo. Afirmar.

En la operación real, debido a que los diseñadores de moldes tienden a elegir los materiales del molde basándose en su experiencia personal, el problema de la inestabilidad de la formación del molde debido a una selección inadecuada de las piezas del molde ocurre a menudo en el estampado. .

Características de fatiga del acero para herramientas.

Cuando σS es 110 kgf/mm2, el material del punzón es SKD11 y la frecuencia de punzonado alcanza aproximadamente 9000 veces, el filo del punzón puede dañarse. Sin embargo, si el material se reemplaza con SKH51, la frecuencia de carreras se puede aumentar a aproximadamente 40.000 carreras. Se puede observar que en la etapa de diseño del molde, es necesario realizar los cálculos de verificación de resistencia necesarios para las partes estructurales del molde, y se deben tomar las siguientes precauciones al seleccionar los materiales.:

1. Estrés en el golpe

2. Para mejorar la resistencia a la flexión del punzón, se debe seleccionar un material con un coeficiente elástico grande.

3. Según la fórmula de Euler, compruebe la capacidad de estabilidad.

Pesaje integral de varios factores que afectan la estabilidad.

Vale la pena señalar que en el proceso de estampado, debido a que cada hoja de estampado tiene su propia composición química, propiedades mecánicas y valores característicos estrechamente relacionados con el rendimiento del estampado, el rendimiento del material de estampado es inestable y el espesor del material de estampado es inestable. Las fluctuaciones y cambios en los materiales de estampado no solo afectan directamente la precisión y la calidad del procesamiento de estampado, sino que también pueden dañar el molde.

Tomemos como ejemplo las nervaduras elásticas, que ocupan una posición muy importante en el conformado por estampado. En el proceso de conformación por estiramiento, la conformación del producto requiere una cierta cantidad de tensión que se distribuye adecuadamente a lo largo de la periferia fija. Esta tensión proviene de la fuerza del equipo de estampado, la resistencia a la deformación del material en el borde y la resistencia al flujo en la superficie del portapiezas. . Si la resistencia al flujo sólo depende de la fuerza del portapiezas, la fricción entre el molde y el material no es suficiente.

Por esta razón, también es necesario instalar una nervadura de tracción que pueda producir una mayor resistencia en el soporte de la pieza en bruto para aumentar la resistencia del avance, de modo que el material produzca una mayor deformación plástica para cumplir con los requisitos de deformación plástica y flujo plástico del material. . Al mismo tiempo, cambiando el tamaño y la distribución de la resistencia de las nervaduras estiradas, y controlando la velocidad del material que fluye hacia el molde y la cantidad de alimentación, se puede lograr el ajuste efectivo de la fuerza de tracción y su distribución en cada zona de deformación. de la parte estirada, evitando así el estiramiento. Problemas de calidad del producto como grietas, arrugas y deformaciones durante el conformado. De lo anterior se puede ver que en el proceso de formulación del proceso de estampado y diseño del molde, se debe considerar el tamaño de la resistencia a la tracción y las nervaduras de tracción se organizan de acuerdo con el rango de cambio de la fuerza del soporte de la pieza en bruto y la forma de Se determinan las nervaduras de tracción, de modo que cada área de deformación se deforme según sea necesario. Se completa la forma y el grado de deformación.

Para resolver el problema de la estabilidad del molde, es necesario verificar estrictamente los siguientes aspectos:

En la etapa de desarrollo del proceso, a través del análisis del producto, se predicen los defectos que pueden presentarse en el producto, de manera de formular un plan de proceso de fabricación estable; implementar la estandarización del proceso de producción y la estandarización del proceso de producción; establecer una base de datos y resumirla y optimizarla continuamente; Con la ayuda del sistema de software de análisis CAE, obtenga la solución más optimizada.