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1. Si el material del molde no es bueno, se romperá fácilmente durante el procesamiento posterior.
2. Tratamiento térmico: el proceso inadecuado de temple y revenido produce deformación.
3. La planitud del pulido del molde no es suficiente, lo que resulta en deformación por flexión.
4. Proceso de diseño: la resistencia del molde no es suficiente, el espacio entre los bordes de la cuchilla es demasiado cercano, la estructura del molde no es razonable, la cantidad de bloques de plantilla no es suficiente y no hay tablero de respaldo.
5. Procesamiento inadecuado del corte de hilo: tirar del corte de hilo, el espacio es incorrecto y la esquina no se limpia.
6. Selección del equipo de punzonado: tonelaje del punzón, la fuerza de punzonado no es suficiente y el troquel está ajustado demasiado profundo.
7. Desmontaje fallido: sin tratamiento de desmagnetización antes de la producción, sin pasador de retorno; Hay materiales atascados, como agujas y resortes rotos, durante la producción.
8. El corte no es liso: al ensamblar el molde, no hay fugas, ni rodar para bloquear las heces, y los pies para bloquear las heces.
9. Conciencia de producción: estampado de laminación, el posicionamiento no está en su lugar, no se utiliza pistola de aire comprimido y la plantilla tiene grietas y aún continúa produciendo