La nueva tecnología de plaquitas indexables beneficia enormemente al torneado de roscas

La fijación precisa de plaquitas intercambiables en el portaherramientas es uno de los principales desafíos a los que se enfrenta hoy en día la industria transformadora. Sujetar firmemente la hoja en la herramienta siempre ha sido una prioridad absoluta, especialmente cuando se trata de alta productividad y piezas de alta calidad, se presta más atención a eliminar el fenómeno del micromovimiento del filo. El ligero movimiento del filo durante el proceso de corte a menudo provoca una reducción prematura de la vida útil de la herramienta, un rendimiento errático y resultados de mecanizado insatisfactorios. Especialmente en los procesos de torneado de perfiles y roscados, es más evidente.

Recientemente, se ha logrado un nuevo avance en la tecnología de plaquitas indexables. Se ha encontrado un método para fijar el inserto en la barra de herramientas de manera más estable, lo que ha mejorado significativamente la estabilidad durante el proceso de corte. Al mismo tiempo, este avance tecnológico abrió la puerta a un material de hoja más duro y duradero, que acortó de forma fiable el tiempo del ciclo de procesamiento.

En caso de perfil de hilo incorrecto

En lo que respecta al procesamiento de roscas del husillo de sujeción de tornillos, el error en el perfil de la rosca es la causa más importante de problemas de calidad, específicamente causados ​​por desviaciones en la tolerancia o la precisión de la superficie. El error en el perfil de la rosca se debe principalmente al microdesplazamiento de la plaquita indexable durante el proceso de torneado de la rosca, lo que puede producir resultados más negativos. La generación de un perfil no calificado limitará los parámetros de corte y acortará la vida útil de la plaquita. La principal consecuencia de la inestabilidad del inserto es la rotura del filo, especialmente la grieta en el radio de la punta. El uso de herramientas tradicionales y la elección de tornillos de fijación o métodos de sujeción adecuados mejorarán la estabilidad hasta cierto punto. Sin embargo, la mejora del portaherramientas para lograr una sujeción más estable de la hoja todavía necesita un debate continuo.

Los momentos más sensibles durante el torneado del hilo son al cortar y terminar el corte. Cuando el filo afilado comienza a cortar o sale del corte después del final de la pasada, la intensidad y dirección de la fuerza de corte cambiarán repentinamente en gran medida, lo que tendrá un gran impacto en la hoja. En los dos momentos anteriores, la hoja es más propensa a desplazarse. La punta del perfil de rosca en el inserto forma una palanca para la rosca, obligando al filo a cambiar ligeramente de posición, deformando el punto de apoyo en el asiento del portaherramientas y aumentando la inestabilidad. La fuerza de corte que actúa sobre el inserto en diferentes direcciones hará que el inserto en el asiento se mueva hacia adelante y hacia atrás hasta que se produzca una rosca no calificada. De hecho, los insertos de torneado de roscas se reemplazan con más frecuencia debido al desplazamiento que al desgaste real de la herramienta.

Para evitar la lenta configuración de la máquina y minimizar o eliminar la generación de piezas de desecho, es muy importante un posicionamiento simple, rápido y preciso de la hoja en el portaherramientas. La repetibilidad también es muy importante a la hora de posicionar y fijar la hoja en el portaherramientas. En circunstancias normales, debido al riesgo de que se produzcan marcas de corte evidentes en la superficie del hilo, es posible evitar en la medida de lo posible el desplazamiento de la cuchilla durante cada pasada. Si es necesario reemplazar la hoja durante el proceso de roscado, el posicionamiento preciso de la hoja es fundamental para mantener y lograr resultados de mecanizado aceptables. Combinado con esto, considerando el impacto en el tiempo de inactividad de la máquina, la repetibilidad entre dos pasadas también es muy importante.

Por muchas razones, la calidad del posicionamiento y bloqueo del inserto de roscado en la ranura del inserto juega un papel decisivo para lograr una alta eficiencia de producción, un funcionamiento seguro y una calidad constante de las piezas. Con las soluciones anteriores de bloqueo y posicionamiento de la hoja, en muchos casos es imposible sujetar la hoja en la ranura de la hoja. Métodos como la fuerza de sujeción, la sujeción con cuñas y la indexación simple han significado compromisos, y las limitaciones de los métodos de fabricación de hojas han obstaculizado la posibilidad de soluciones no tradicionales.