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La calidad de la superficie del molde afecta la vida útil del molde.
Para extender la vida útil del molde, mejorar la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, reducir el costo de uso del molde y mejorar la eficiencia de la producción. Por lo tanto, antes de utilizar el molde, también es la etapa final de fabricación del molde. El esmerilado y el pulido generalmente se realizan para mejorar la calidad de la superficie del molde. Después de esmerilar y pulir, muchos fabricantes y usuarios de moldes también utilizan tecnología de tratamiento de superficies.
En la actualidad, existen muchos tipos de tecnologías de tratamiento de superficies en el mercado y los revestimientos de superficies formados también son diversos. Seleccionamos tres tipos de recubrimientos representativos según la historia de la tecnología de tratamiento de superficies y los comparamos de la siguiente manera:
Película de nitruro de titanio, Película de carbono tipo diamante, Película de diamante amorfo
TiNDLCta-C
Historia de la tecnología 40 años, 20 años, 5 años.
Dureza HV24002000~60007000~8500
Tecnología de formación de película Deposición química de vapor Deposición química de vapor Filtro Cátodo Arco de vacío
La temperatura de formación de película es 500 ℃ 500 ℃ es inferior a 80 ℃
El rango de espesor de la película es 1~7um 0,5~4um 0,002~2um
Coeficiente de fricción superficial 0.550.150.08
La fuerza de unión de la base de la membrana es baja, baja y alta.
Temperatura máxima del ambiente de trabajo 600 ℃ 400 ~ 600 ℃ 600 ℃
La resistencia a la corrosión es mejor, mejor.
Buena decoración, mejor en general.
El precio es cada vez más bajo.
Descripción de parámetros importantes:
1. La temperatura de formación de película afectará la calidad del acero original. Temperaturas más altas harán que el acero produzca efectos de recocido o revenido, reduciendo la dureza y tenacidad del sustrato.
2. La tecnología de formación de película determina si la película se cae fácilmente. Generalmente, las tecnologías más nuevas utilizan la implantación de iones para incrustar la película en la superficie del sustrato, mejorando así la fuerza de unión de la película.
3. La dureza de la película determina la resistencia al desgaste de las piezas chapadas.
4. El bajo coeficiente de fricción en la superficie de la película es beneficioso para la lubricación de la superficie de la pieza de trabajo y también es un factor para mejorar la resistencia al desgaste.