Monitoreo de la calidad de la fabricación de moldes.

1. Gestión eficaz de la gestión de datos del producto, gestión de datos del proceso, gestión de documentos de dibujo: la gestión eficaz de los datos del producto, la gestión de datos del proceso, la gestión de documentos del dibujo, puede garantizar la integridad del archivo y la coherencia de la versión del dibujo; hacer que el dibujo pueda Lograr un intercambio eficaz y una utilización eficaz de las consultas. Se puede establecer una base de datos informática de gestión de archivos completa, y los dibujos de diseño acumulados por el departamento de diseño, la información dispersa, previamente dispersa y aislada se pueden organizar y utilizar para evitar confusiones 2D y 3D debido a dibujos de diseño, originales, cambios de diseño y mantenimiento. versiones Confusión, inconsistencia de los datos del modelo 3D y del dibujo 2D, el diseño del dibujo 2D no está estandarizado y es caótico, lo que provoca problemas que no son fáciles de descubrir y corregir a tiempo, lo que provoca que los moldes se modifiquen y reelaboren, o incluso Obsoleto, aumentando los costos de fabricación de moldes y alargando la fabricación de moldes. El ciclo de producción afecta el período de entrega.

2. Mantenga la coherencia e integridad de los dibujos de moldes, la tecnología de procesamiento y los datos físicos: mediante métodos de prueba eficaces, meticulosos y estrictos, garantice la coherencia e integridad de los dibujos de moldes, la tecnología de procesamiento y los datos físicos.

3. El coste de diseño y fabricación de cada juego de moldes debe resumirse en el tiempo: controlando eficazmente la emisión de citaciones de trabajo en el taller, gestión eficaz del desperdicio de herramientas; a través del diseño preciso de la estructura del molde, el procesamiento eficiente de las piezas del molde y la inspección precisa de las piezas reducirán efectivamente el costo adicional de los cambios y el mantenimiento del diseño del molde, para obtener el costo real de cada molde y controlar efectivamente la calidad del molde.

4. Planificación general: organizar e integrar orgánicamente información como planificación, diseño, tecnología de procesamiento, condiciones de producción del taller, recursos humanos, etc. para la planificación general, a fin de coordinar eficazmente la planificación y la producción, y garantizar eficazmente la calidad del molde y la entrega de los productos según lo previsto.

5. Desarrolle un sistema de gestión de producción de moldes completo y práctico: Desarrolle un sistema de gestión de producción de moldes completo para realizar la informatización informática de la gestión de datos de productos, la gestión de datos de procesos, la gestión de planes y la gestión de cronogramas del proceso de gestión de producción de moldes. El sistema de gestión incluye un plan de producción de moldes. formulación, diseño de moldes, formulación de procesos, asignación de tareas de taller e inspección de productos, gestión de almacenes, etc., para que la fabricación de moldes y la información auxiliar relacionada puedan rastrearse y gestionarse por completo desde la planificación hasta la finalización y entrega.

6. Establezca una biblioteca de análisis de impacto y modo de falla: establezca un diseño de molde, una biblioteca de análisis de impacto y modo de falla de fabricación, a través de reuniones, anuncios, uso compartido de computadoras, además de recompensas y sanciones, y evite que vuelva a ocurrir el mismo problema la próxima vez. Al mismo tiempo, puede utilizarse como referencia para futuras evaluaciones y diseños de calidad.

7. Establecer la preparación de la tecnología de procesamiento: establecer la preparación de la tecnología de procesamiento, resumir la lista de piezas del molde, la lista de piezas compradas, la lista de piezas estándar, la lista de piezas de fabricación propia, la lista de piezas estándar de fabricación propia, la lista de materiales, la lista de piezas de tratamiento térmico, la lista de piezas de desgaste y costos de molde, para garantizar que los recursos relevantes puedan estar disponibles a tiempo. Combinar la gestión del plan de producción y la gestión del cronograma para garantizar que el equipo relevante se pueda utilizar de manera efectiva, evitar que el personal esté inactivo y permitir que todos los eslabones del procesamiento y la fabricación se vinculen entre sí.

8. Establezca un departamento de inspección de calidad, estandarice estrictamente los métodos de inspección, elimine la psicología de casualidad similar y garantice la precisión del procesamiento de las piezas del molde. Controle eficazmente la calidad del molde y asocie eficazmente la calidad con el individuo de acuerdo con los registros del proceso superior e inferior. Puede fortalecer el sentido de responsabilidad del diseñador y del operador.

9. De acuerdo con la situación de la empresa y los clientes, formular estándares de diseño de moldes, instrucciones de trabajo de diseño de moldes, estándares de fabricación de moldes, instrucciones de trabajo de fabricación de moldes, diseño de moldes estándar y fabricación de moldes; prevención Debido a hábitos personales, el viejo pensamiento de fabricación de moldes crea moldes que no cumplen con los requisitos del cliente.

10. Estandarizar las adquisiciones, los almacenes y realizar pedidos de producción, materiales dentro y fuera del almacén, informar daños de herramientas, gestión de entregas, enderezar la cadena de suministro de materiales y evitar desconexiones de producción.