Método de aislamiento del molde

Fortalecer las medidas de preservación del calor del molde puede reducir la pérdida de calor del molde, hacer que el molde alcance la temperatura de producción predeterminada en poco tiempo y reducir el desperdicio de energía.

1. Medidas de conservación del calor de la placa calefactora.

El tablero de amianto o la tela de amianto se utilizan generalmente para preservar el calor de la placa calefactora, pero la tela de amianto no es fácil de colocar plana y también tiene cierta influencia en la garantía de paralelismo de la placa de presión. Hay muchos tipos de tableros de amianto, el más común es el tablero de amianto de caucho, pero este tipo de tablero de amianto no es el material adecuado para sellar y aislar térmicamente. Tiene cierta compresibilidad y liberará un tipo muy difícil a alta temperatura. El olor afecta el entorno operativo y la salud del operador.

Para conservar el calor de la placa calefactora se debe utilizar cartón de amianto. La especificación común es 1000x1000, 3-5 mm de espesor, el cuerpo de la placa es relativamente regular, el paralelismo es bueno, la compresibilidad es relativamente promedio y no hay olor peculiar a altas temperaturas.

2. Medidas de aislamiento del moho.

Existen muchas medidas de aislamiento térmico para el molde, y el algodón aislante térmico de hidróxido de aluminio se puede envolver con tela de amianto o tela de vidrio para aislamiento térmico. También existe en el mercado un revestimiento aislante que actualmente es un material ideal para aislar moho. Es una mezcla de fibras medianas y largas, lechada y una especie de material aislante de espuma. Tiene una viscosidad moderada y es fácil de aplicar. Este material se utiliza a menudo como material aislante para tuberías de productos químicos y calefacción, y es ligeramente alcalino (moldes fáciles de corroer). Después de su uso a 150 ℃, no se producen efectos negativos como quemaduras, derretimientos, olores, etc. fueron encontrados. Al mismo tiempo, el material es muy ligero, la plasticidad es fuerte y es fácil formar una superficie de molde más hermosa.

3. El enfriamiento por agua es el método de enfriamiento utilizado por la mayoría de los moldes, pero también tiene sus desventajas; requiere que las tuberías estén herméticamente selladas y que las tuberías de agua superior e inferior no estén obstruidas, lo que desperdicia recursos hídricos. Cuando la temperatura de enfriamiento excede los 100°C, es probable que se produzca una explosión de vapor. La ventaja es que la capacidad calorífica es grande y la temperatura se puede reducir rápidamente.

El enfriamiento por aire es un método de enfriamiento ideal. Es lo opuesto al enfriamiento por agua. No requiere un sellado hermético de la tubería y no hay desperdicio de recursos. Puede enfriar moldes con una temperatura superior a 100°C. El enfriamiento puede determinarse mediante el flujo de gas. La velocidad y la fuente son simples y convenientes. Un taller de producción de cierta escala puede obtener una fuente de gas relativamente conveniente.