Diseño de molde

Si el diseño del molde es razonable afectará directamente la calidad de los productos plásticos. Dado que el tamaño de la cavidad del molde se deriva del tamaño requerido del producto plástico más la tasa de contracción del material utilizado, la tasa de contracción suele ser un valor dentro de un rango recomendado por el fabricante del plástico o el manual de plásticos de ingeniería. La posición de la puerta está relacionada con la distribución, pero también con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño del producto plástico, y la distancia y ubicación desde la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, etc. Estos factores que influyen están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de funcionamiento de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, los diseñadores de moldes deben tener una amplia experiencia en diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores que influyen y las condiciones de inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de fusión de la inyección y la temperatura del molde, estructura del molde. y la forma y distribución de la puerta, así como la influencia de factores tales como el área de la sección transversal de la puerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en los materiales plásticos, la cristalinidad y la orientación de los materiales plásticos. La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como temperatura, humedad, cristalización continua, tensión interna después del moldeo y cambios en las máquinas de moldeo por inyección. (Guía: La innovación y el desarrollo de la tecnología de moldes plantean mayores requisitos para las máquinas herramienta)

Porque el proceso de moldeo por inyección es un proceso que transforma el plástico de sólido (polvo o gránulos) a líquido (fundido) y luego a sólido (producto). Desde el pellet hasta la masa fundida, y luego desde la masa fundida hasta el producto, el campo de temperatura, el campo de tensión, el campo de flujo y el campo de densidad están en el medio. Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoestables o termoplásticos, cristalinos o no cristalinos, reforzados o no reforzados, etc.) tienen diferentes morfologías estructurales y propiedades reológicas de los polímeros. Todos los factores que afectan los campos antes mencionados definitivamente afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos.

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