Método para probar la dureza de piezas tratadas térmicamente.

El tratamiento térmico de superficies se divide en dos categorías: una es el tratamiento térmico de templado y revenido de superficies y la otra es el tratamiento térmico químico. El método de prueba de dureza es el siguiente:

一 Tratamiento térmico de enfriamiento y revenido de superficies.

El tratamiento térmico de enfriamiento y revenido de superficies generalmente se lleva a cabo mediante calentamiento por inducción o calentamiento por llama. Los principales parámetros técnicos son la dureza de la superficie, la dureza local y la profundidad efectiva de la capa de endurecimiento. Las pruebas de dureza pueden utilizar el probador de dureza Vickers o la máquina de dureza Rockwell. La elección de la fuerza experimental está relacionada con la profundidad de la capa endurecida efectiva y la dureza de la superficie de la pieza de trabajo. Aquí intervienen tres máquinas de dureza.

El durómetro Vickers es un método importante para probar la dureza de la superficie de piezas de trabajo tratadas térmicamente. Puede utilizar de 0,5 a 100 kg de fuerza experimental para probar la capa de endurecimiento de la superficie de hasta 0,05 mm. Su precisión es la más alta y puede distinguir piezas tratadas térmicamente. Pequeñas diferencias en la dureza de la superficie, además de la profundidad efectiva de la capa endurecida, también deben comprobarse mediante un durómetro Vickers. Por lo tanto, para las unidades que realizan tratamiento térmico superficial o utilizan una gran cantidad de piezas de trabajo con tratamiento térmico superficial, es necesario equipar un durómetro Vickers.

El probador de dureza Surface Rockwell también es muy adecuado para probar la dureza de piezas de trabajo templadas en superficie. Hay tres tipos de escalas para elegir.

Puede probar varias piezas de trabajo endurecidas superficialmente con una profundidad de capa de endurecimiento efectiva de más de 0,1 mm. Aunque la precisión del durómetro Rockwell de superficie no es tan alta como la del durómetro Vickers, se ha utilizado como medio de gestión de calidad e inspección de calificación para plantas de tratamiento térmico. Puede cumplir los requisitos. Además, tiene las características de operación simple, uso conveniente, precio bajo, medición rápida y lectura directa del valor de dureza. El probador de dureza Rockwell de superficie se puede utilizar para probar de forma rápida y no destructiva lotes de piezas de trabajo con tratamiento térmico de superficie. Esto es de gran importancia para las plantas de procesamiento de metales y de fabricación de maquinaria.

Cuando la capa endurecida por tratamiento térmico superficial es gruesa, también se puede utilizar el probador de dureza Rockwell. Cuando el espesor de la capa de dureza tratada térmicamente es de 0,4 a 0,8 mm, se puede utilizar la escala HRA. Cuando la profundidad de la capa endurecida supera los 0,8 mm, se puede utilizar la escala HRC. (Guía: ¿Cuál es la diferencia inherente entre electrogalvanizado y galvanizado en caliente (galvanización en caliente)?)

Los tres valores estándar de dureza de Vickers. Rockwell y Surface Rockwell se pueden convertir fácilmente entre sí y convertirse en estándares, dibujos o valores de dureza requeridos por los usuarios. Las tablas de conversión correspondientes se encuentran en la norma internacional ISO. Estándares americanos ASTM y China Se ha dado en el estándar GB/T.

Segundo tratamiento térmico químico.

El tratamiento térmico químico consiste en hacer que los átomos de uno o varios elementos químicos se infiltren en la superficie de la pieza de trabajo, cambiando así la composición química, la estructura y el rendimiento de la superficie de la pieza de trabajo. Después del temple y revenido a baja temperatura, la superficie de la pieza de trabajo tiene una alta dureza. Resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga por contacto, y el núcleo de la pieza de trabajo tiene alta resistencia y tenacidad.

Los principales parámetros técnicos de la pieza de tratamiento térmico químico son la profundidad de la capa endurecida y la dureza de la superficie. La profundidad de la capa endurecida aún debe probarse con un durómetro Vickers para detectar la distancia desde la superficie de la pieza de trabajo hasta el punto donde la dureza cae a 50 HRC, que es la profundidad efectiva de la capa endurecida.

La detección de dureza de la superficie de piezas de trabajo con tratamiento térmico químico es similar a la detección de dureza de piezas de trabajo con tratamiento térmico de enfriamiento superficial. Ambos se pueden probar con el probador de dureza Vickers, el probador de dureza Rockwell de superficie o el probador de dureza Rockwell, solo el espesor del espesor de nitruración es más delgado, generalmente no mayor a 0,7 mm, en este momento no se puede usar el probador de dureza Rockwell.

El tercer 　　 tratamiento térmico local.

　　 Si las piezas tienen altos requisitos de dureza local, se pueden templar localmente y tratar térmicamente mediante calentamiento por inducción. Por lo general, dichas piezas deben marcarse en el dibujo para indicar la ubicación del tratamiento térmico de enfriamiento local y el valor de dureza local. La dureza de las piezas debe probarse en el área designada. Para continuar, el instrumento de prueba de dureza puede utilizar el probador de dureza Rockwell para probar el valor de dureza HRC. Si la capa endurecida por tratamiento térmico es poco profunda, se puede utilizar el probador de dureza Rockwell de superficie para probar el valor de dureza HRN.

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