Método para mejorar las marcas de contracción en el procesamiento de moldes de plástico.

En las partes más gruesas del molde de plástico, la contracción formada en las nervaduras o protuberancias es más grave que la de las partes adyacentes. Esto se debe a que la velocidad de enfriamiento del área más gruesa es mucho más lenta que la del área circundante. La diferencia en la velocidad de enfriamiento da como resultado la formación de depresiones en la superficie de conexión, que se conocen como marcas de contracción. Este defecto restringe severamente el diseño y moldeado de productos de moldes de plástico de precisión para electrodomésticos, especialmente productos grandes de paredes gruesas tales como gabinetes biselados y vitrinas para televisores.

Puede haber una o más razones para la formación de marcas de contracción, incluidos los métodos de procesamiento, la geometría de la pieza, la selección de materiales y el diseño del molde. La geometría y la selección del material suelen estar determinadas por el proveedor de la materia prima y no son fáciles de cambiar. Sin embargo, hay muchos factores relacionados con el diseño del molde por parte del fabricante del molde que pueden afectar la contracción. El diseño del corredor de enfriamiento, el tipo de compuerta y el tamaño de la compuerta pueden tener múltiples efectos. Por ejemplo, las puertas pequeñas, como las tubulares, se enfrían mucho más rápido que las puertas cónicas. El enfriamiento prematuro en la puerta reducirá el tiempo de llenado de la cavidad, aumentando así la posibilidad de que se formen marcas de contracción. Para los trabajadores del moldeo, ajustar las condiciones de procesamiento es una forma de resolver el problema de la contracción. La presión y el tiempo de llenado afectan significativamente la contracción. Una vez rellenada la pieza, el exceso de material continúa llenándose en la cavidad para compensar la contracción del material. Una etapa de llenado demasiado corta aumentará la contracción y eventualmente producirá marcas de contracción mayores o mayores. Es posible que este método en sí no reduzca la marca de contracción a un nivel satisfactorio, pero el trabajador del moldeo puede ajustar las condiciones de llenado para mejorar la marca de contracción.

Además, para modificar el molde, la solución sencilla es modificar el orificio central convencional, pero es imposible hacerlo apto para todas las resinas. Además, también vale la pena probar el método asistido por gas.