Método para mejorar la deformación y el agrietamiento durante el tratamiento térmico de matrices de estampado.

Los troqueles de estampado son difíciles de fabricar debido a la gran variedad de especificaciones, formas complejas y bajos valores de rugosidad superficial. La deformación del molde después del tratamiento térmico afectará gravemente la calidad y vida útil del molde. Una vez agrietado durante el tratamiento térmico, el molde será desechado. Por lo tanto, reducir y prevenir la deformación y el agrietamiento del molde por tratamiento térmico es un tema de investigación importante para la mayoría de los trabajadores de tratamiento térmico de matrices de estampado. Analizamos brevemente las causas de los defectos comunes de deformación y agrietamiento en el proceso de tratamiento térmico de troqueles de estampado y proponemos formas de mejorarlos. 1. Tratamiento térmico preliminar Para las piezas forjadas de estampado de acero eutectoide, primero se debe realizar un tratamiento de normalización y luego se debe realizar un recocido esferoidal para eliminar la cementita secundaria reticulada en las piezas forjadas, refinar los granos y eliminar la tensión interna. (O finalmente) tratamiento térmico para preparar la organización. Antes del templado, las piezas del troquel de estampado deben templarse a baja temperatura (tratamiento de estabilización). Para algunos moldes cóncavos con formas más complejas y requisitos de alta precisión, el tratamiento de enfriamiento y revenido debe realizarse antes del acabado después del mecanizado en desbaste para reducir la deformación por enfriamiento, tratar de evitar la tendencia al agrietamiento y prepararse para el tratamiento térmico final. 2. Optimizar el proceso de tratamiento de temple y revenido 1. Control del tratamiento de templado Después de sacar las piezas del molde del refrigerante, no deben permanecer en el aire durante mucho tiempo y deben colocarse en el horno de templado para el tratamiento de templado a tiempo. Al templar, se debe evitar la fragilidad del temple a baja temperatura y la fragilidad del temple a alta temperatura. Para algunas piezas de moldes con requisitos de precisión, se utilizan múltiples tratamientos de templado después del enfriamiento para eliminar la tensión interna, reducir la deformación y evitar la tendencia al agrietamiento. 2. Protección de piezas templadas El temple y el revenido son eslabones importantes que afectan la deformación o el agrietamiento del tratamiento térmico de las piezas de troqueles de estampación. Para endurecer piezas importantes del molde (como moldes convexos, moldes cóncavos) que son propensas a deformarse o agrietarse, se deben tomar medidas de protección efectivas para que la forma de las piezas sea simétrica con la sección transversal y se equilibre la tensión interna. Los métodos de protección comúnmente utilizados son los siguientes: método de agrupación, método de llenado y método de bloqueo. 3. Determinación de la temperatura de calentamiento Una temperatura de calentamiento excesiva para el enfriamiento hace que los granos de austenita se vuelvan más gruesos y provocará oxidación y descarburación, y aumentará la tendencia de las piezas a deformarse y agrietarse. Dentro del rango de temperatura de calentamiento especificado, una temperatura de calentamiento de enfriamiento baja hará que el orificio interior de la pieza se contraiga y el tamaño del orificio se reduzca. Por lo tanto, se debe seleccionar el límite superior de la especificación de temperatura de calentamiento; y para el acero aleado, la temperatura de calentamiento más alta hará que el orificio interior se expanda y el tamaño de los poros aumente, por lo que se debe seleccionar el límite inferior de la temperatura de calentamiento. 4. Mejora del método de calentamiento Para algunas matrices pequeñas convexas y cóncavas de estampado o piezas cilíndricas delgadas (como punzones pequeños), se puede precalentar a 520-580 ℃ y luego calentar a la temperatura de enfriamiento en un horno de baño de sal de temperatura media, en comparación con Con el uso directo de un horno eléctrico o de un horno de reverbero, la deformación de las piezas enfriadas se reduce significativamente y se puede controlar la tendencia al agrietamiento. Especialmente para piezas de moldes de acero de alta aleación, el método de calentamiento correcto es: primero precalentar (la temperatura es 530-560 ℃) y luego aumentar hasta la temperatura de enfriamiento. Durante el proceso de calentamiento, el período de alta temperatura debe acortarse tanto como sea posible para reducir la deformación por enfriamiento y evitar la producción de pequeñas grietas. 5. La elección del refrigerante Para aceros aleados, la mejor manera de reducir la distorsión por enfriamiento es utilizar nitrato de potasio y nitrito de sodio, austemplado en baño caliente o enfriamiento por etapas. Este método es especialmente adecuado para procesar formas complejas y dimensiones precisas. Troquel de estampación. Para algunas piezas de molde porosas (como matrices porosas), el tiempo de austemperado no debe ser demasiado largo, de lo contrario hará que el diámetro o la distancia del orificio aumenten. Si se utilizan las características de contracción por enfriamiento en aceite y expansión por enfriamiento en nitrato, se puede usar razonablemente el enfriamiento con medio dual para reducir la deformación de la pieza. 6. Tratamiento de enfriamiento antes del corte de alambre Para algunas piezas de troqueles de estampado procesadas mediante corte de alambre, se deben utilizar procesos de tratamiento térmico de enfriamiento escalonado y revenido múltiple (o revenido a alta temperatura) antes del corte de alambre para mejorar la templabilidad de las piezas y hacer que la distribución de tensión interna tienda. ser uniforme y en un estado de tensión interna relativamente pequeña. Cuanto menor sea la tensión interna, menor será la tendencia a la deformación y al agrietamiento después del corte del alambre. 7. Optimización del método de enfriamiento. Antes de sacar las piezas del horno de calentamiento y colocarlas en el refrigerante, deben colocarse en el aire para un preenfriamiento adecuado y luego enfriarse en el refrigerante, lo cual es eficaz para reducir la deformación por enfriamiento de las piezas y evitar la tendencia de las piezas a agrietarse Uno de los métodos. Después de colocar las piezas del molde en el refrigerante, se deben girar adecuadamente y se debe cambiar la dirección de rotación, de modo que las piezas puedan mantener una velocidad de enfriamiento uniforme, lo que puede reducir significativamente la deformación y prevenir la tendencia al agrietamiento. Artículo recomendado: Investigación sobre el problema de la tensión superficial del molde de trefilado y medidas preventivas. Artículo anterior: Haga estos puntos para prevenir eficazmente la deformación de los engranajes estampados.