Fabricante de soluciones integrales para todo tipo de productos de estampado y productos de torneado CNC.
A, el proceso de estampado en frío se divide en proceso de separación y proceso de formación de dos tipos de proceso de separación grande: corte, punzonado, corte, recorte, proceso de formación de corte, curvatura, torsión, enrollado, embutición profunda, agujeros dobles, bridas, doblado, abultado, subidas y bajadas, abocardado, reducción, hilado, escuela 2, el corte es usar el molde para hacer el proceso de estampado de chapa con la separación de 1, el corte es el proceso de separación, cuando la carga de la pieza de trabajo debe comenzar desde la deformación elástica y plástica deformación, fractura. 2, la sección de corte se divide en cuatro áreas, a saber, el cinturón redondeado, la zona eufótica, la zona de falla y las rebabas. 3, buen material plástico la zona eufótica, el material plástico con mala zona de falla. 4, la influencia del espacio libre de las piezas de corte de setos: 1 & gt; 。 La calidad se refiere a la calidad de la superficie cortada de las piezas ciegas, la precisión dimensional y el error de forma. 2 > 。 Despeje después de horas, produce un corte secundario, dos cabezas para la zona eufótica, al final una rebaba, la rebaba aumenta, pero es fácil de quitar, y pequeñas piezas dobladas en forma de cúpula, sección vertical, de modo que siempre que el desgarro no sea profundo, aún se puede utilizar. Pero el despacho de aduanas fuera de horario. La fuerza de corte aumenta. El desgaste aumenta, reduce la vida útil del troquel. 3 > 。 El espacio libre es demasiado grande, el material se rasga fácilmente, la zona eufótica disminuye y la inclinación de la sección transversal de fabricación y el ángulo de colapso aumentan, las rebabas son grandes y gruesas, difíciles de eliminar. Los principales factores que influyen en el valor de holgura del material son las propiedades del material y el espesor del material; cuanto más duro, más grueso se requiere un valor de holgura razonable. 5, método de reducción de la fuerza de supresión: 1 & gt; 。 Calentamiento de material rojo romo ( Adecuado para placas gruesas o piezas de calidad de superficie de piezas y la precisión no es alta) 。 2 > 。 En una matriz de punzonado múltiple, disposición escalonada de punzonado. 3 > 。 Con troquelado de hoja inclinada. Tres, doblar es chapa de metal. Stock de barra. Material del tubo o forma doblada en una determinada forma y ángulo de las piezas que forman el método 1, el fenómeno de la flexión de la chapa: 1 & gt; 。 Parte de flexión del rebote elástico: el borde exterior del material se deforma plásticamente, la deformación de la chapa todavía está en estado elástico y siempre va acompañada de una deformación elástica de la deformación plástica del metal. 2 > 。 Factores que afectan la cantidad de recuperación elástica: (sobre las propiedades mecánicas del material Cuanto mayor sea el exponente de endurecimiento del material, menor será la recuperación elástica) Cuanto menor sea el R/T, después de la recuperación elástica de flexión, mayor será el ángulo de flexión, cuanto mayor sea la recuperación elástica, mayor será el 3 & gt; 。 Adelgazamiento del espesor de la hoja del área de flexión: cuanto más pequeño R/T, mayor será el grado de deformación, lo que hace que el fenómeno de adelgazamiento sea más grave. 4 > 。 La longitud de la hoja aumenta. 5 > 。 Distorsión de la sección transversal de chapa. Deformaciones y grietas. 2, la extensión de las piezas dobladas 1 & gt; 。 Capa neutra de deformación: flexión de chapa metálica, tracción de la fibra externa, compresión de la fibra interna, tracción y compresión entre una capa de fibra que no se alarga ni se comprime, llamada capa neutra de deformación. 2 > 。 El tiempo de diseño de las piezas dobladas se puede doblar de acuerdo con el principio de longitud de capa neutra de tensión constante antes y después para determinar la longitud y el tamaño de flexión. Profesional de fábrica de estampado de precisión para proporcionar piezas de precisión y piezas de estampado puras, hermosas y económicas, mediante la exquisita tecnología de moldes para brindarle moldes y productos de la mejor calidad. Productos ampliamente utilizados en teléfonos móviles, computadoras, automoción, medicina y otros campos.