Se introduce la técnica de procesamiento de piezas de estampado de metal a alta velocidad.

A, elección de la herramienta de corte: al mecanizar un molde endurecido, la selección correcta del cortador es muy importante. Hay tres tipos básicos de fresa: cabezal de fresa de bolas, cabezal de fresa redondo y cabezal de fresa de esquinas afiladas. Normalmente, la herramienta preferida es una fresa de bola. La cabeza esférica con forma de arco circular grande se puede dispersar cuando el mecanizado de alta velocidad del metal endurecido afecta la fuerza de corte de la hoja y el calor de corte, y el procesamiento de la superficie curva está relativamente cerca de la forma requerida. Si la cavidad tiene un fondo grande y plano, en la fresa de bola después del mecanizado de desbaste, se debe utilizar la fresa plana redondeada, la herramienta de corte de fuerza y ​​efecto de dispersión de calor que la fresa de bola es pobre. El cortador plano de ángulo ligero utilizado en el procesamiento de la parte que necesita limpiar la raíz, está en el molino de extremo esférico o en las esquinas redondeadas, el cabezal de fresado se había cortado del margen tanto como fuera posible antes de la raíz qing, el ángulo de la hoja de la luz. de esta herramienta es fácil de descifrar. La rigidez de la herramienta es muy importante, para aumentar la rigidez del cortador de diámetro pequeño, el diámetro del mango es mucho mayor que el diámetro de una herramienta de corte, para mejorar el acabado del procesamiento y prolongar la vida útil de la herramienta; La longitud saliente de sujeción de la herramienta debe ser lo más corta posible. En segundo lugar, la forma del mango debería adaptarse a la estructura del molde. A menudo se deben mantener los lados de la cortadora y la pieza de trabajo con períodos de medio grado y el lado de la pieza de trabajo con una inclinación de 3°; por ejemplo, la forma del mango debe hacer 5/2°, para obtener la máxima rigidez. Si cara a cara con el lado de la pieza de trabajo está a 90°, se debe adoptar la estructura de cuello delgado del mango. En segundo lugar, reducir el calor de corte: demasiado corte con calor provocará que la pieza de trabajo se deforme y reducirá la precisión del mecanizado. Piezas de estampado de metal de Dongguan para reducir el calor cada vez que un método es controlar la alimentación del espaciado. Para el mecanizado en desbaste, la distancia de avance S debe ser igual al 25 % ~ 40 % del diámetro de la fresa. Para el acabado, la distancia de avance se calcula según la altura de marca dada H. La distancia de avance determina el tamaño de cada hoja de corte, el tiempo en cada vuelta para participar o no en el tiempo de corte es la duración del tiempo de enfriamiento, por lo que lo que determina la acumulación de calor en la herramienta de corte. El espacio de alimentación es grande, el tiempo de corte de la hoja en cada vuelta, el tiempo de enfriamiento, menos acumulación de calor, la temperatura de la herramienta; Por otro lado, la pequeña distancia de alimentación limita la generación y acumulación de calor. Por lo tanto, al ajustar el tamaño del recorrido espaciador de las cortadoras, se puede controlar la temperatura del calor y de la herramienta de corte, y mejorar aún más la velocidad de corte, y la temperatura de corte es aún más baja que la que el recubrimiento puede soportar a la temperatura más alta. Por otro lado, también se puede elegir un nuevo recubrimiento, lo que puede hacer que la temperatura de corte de la herramienta sea mayor cuanto mayor sea el uso, mayor será la velocidad de corte. Los artefactos más altos, como la temperatura del recubrimiento de TiCN, son 400 ℃ ( 720F) Mientras que TiAIN es 800 ℃ ( 1470F) , debido a su buena resistencia al calor, el recubrimiento de TiAIN es más adecuado para el mecanizado a alta velocidad de moldes endurecidos. La velocidad de corte y el avance también son factores clave para el control del calor: las astillas gruesas eliminan más calorías y menos calor para los artefactos. Si la viruta es demasiado delgada, la fricción de extrusión provoca que la pieza de trabajo se caliente en las piezas. Además, el corte de secciones transversales grandes puede prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la eficiencia de la producción. Tres, durabilidad y sujeción de la herramienta de corte: con una herramienta desafilada se debe reemplazar a tiempo, entonces, ¿cómo juzgar el desgaste de la herramienta? Por lo general, a simple vista: cuando los cubiertos están desafilados, cuando las piezas de la broca de la herramienta de corte se vuelven rojas, esto muestra que la fuerza y ​​la temperatura se han sobrecargado. Al comienzo de este color rojo ardiente solo en la punta de una gran cantidad de piezas y eliminación de material, ahora no, cuando se apaga, como se puede ver, las piezas de las herramientas de corte son rojas. Para ver fácilmente el rojo, puede apagar la iluminación de la máquina. La sujeción correcta del cortador es muy importante para el procesamiento del molde endurecido, el hardware de Dongguan que estampa las piezas relacionadas con la tolerancia del mango, el mango y el soporte del cortador, y el diámetro del salto instalado y otros factores. La tolerancia de ajuste adecuada del mango y del soporte del cortador garantiza rigidez, precisión y consistencia de sujeción. Para ello, el mango de la tolerancia de fabricación debe ser 0. 0025mm a 0. 005 mm, la estructura de sujeción debe ser adecuada para la contracción térmica; Y la tolerancia estándar hasta 0. 0125 mm, lo que puede provocar un descentramiento radial excesivo. Además, el mango de la redondez debe mantener al menos + 0. 00625 mm。 Después de sujetar el descentramiento radial de la carga de corte causado por la desigualdad, parte de la carga de la hoja es grande y la otra parte de la carga de la hoja es pequeña, este último es el procesamiento de moldes endurecidos más tabú. Debido a la vibración del salto de diámetro, causa la vibración de la máquina herramienta y la cuchilla del cortador, por lo que controlaremos estrictamente el salto del diámetro de la herramienta, no coloque el mango y se debe prestar atención al pulido, porque el pulido del mango puede reducir la confiabilidad de la sujeción. Cuarto, alto rendimiento de las máquinas herramienta: en el mecanizado de moldes endurecidos de alta eficiencia, no se deben ignorar los requisitos de las máquinas herramienta, aunque la pieza de trabajo endurecida también está disponible hacia atrás en la máquina de baja velocidad, pero la eficiencia es muy baja. Si la velocidad de rotación del husillo de la máquina herramienta es baja, entonces la velocidad de avance correspondiente también es baja, por lo que el uso de una máquina herramienta de buena rigidez y alta precisión puede lograr un buen efecto. Sistema de control numérico de máquina herramienta de procesamiento de moldes para manejar una gran cantidad de datos, piezas de estampado de hardware de Dongguan considerando comprar una nueva máquina para centrarse en el rendimiento del sistema de control numérico, la alta velocidad de alimentación, el sistema debe tener una alta adición y desaceleración. capacidad de compensación. Eficiencia de procesamiento de la máquina herramienta, pero también con la velocidad de procesamiento de datos, la velocidad de respuesta del servosistema, la velocidad aritmética de interpolación, la resolución del sistema de retroalimentación relacionada con factores como la calidad de las piezas móviles. Cinco, los elementos esenciales de la programación: al procesar el molde, es decir, el estado de la fuerza de la herramienta de corte depende del corte de la cuchilla en la programación del control numérico, por lo tanto, la programación es una de las claves para el mecanizado eficiente del acero endurecido. La trayectoria de la herramienta de troquelado debe utilizar interpolación helicoidal, el proceso de corte es estable. O en ocasiones no se utilizará el corte en espiral desde el costado; se debe adoptar una onda oblicua para evitar el giro axial. La programación también determina el tamaño del avance radial y la profundidad de corte. En un ensayo: introducción de piezas metálicas estampadas.