Procesamiento de piezas de estampado de metal en la causa del producto defectuoso.

Proceso de estampado de metal para stent de carcasa intermedia: punzonado de corte, incisión de punzonado - formación de reborde - incisión - reborde. Desgarro en la formación del soporte de la carcasa intermedia, torcido en una variedad de formas, la parte desgarrada se distribuye principalmente en el paso de las piezas, la esquina de la pared, el arco R y la pared, como el borde del cuello debido a la diferencia de las condiciones del proceso de estampado y producción, la proporción de las fracturas son diferentes. El desgarro puede formarse una sola vez, también puede ser causado por fatiga, la grieta es un desarrollo de grieta invisible de acuerdo con la situación real del análisis de las causas del desgarro, examinando la parte desgarrada de la fabricación, la morfología de la fractura y el grado de lesión. , que se cree que causa piezas desgarradas, comportamiento de deflexión materializado principalmente en el proceso de formación de bridas, las causas de este proceso ocurren de la siguiente manera: 1. La implementación no alcanza la posición designada que forma los parámetros del proceso en el proceso de estampado, los requisitos tecnológicos, el material del núcleo, la presión y ambas partes deben encajar estrechamente entre sí, en la máquina herramienta, bloque deslizante, compresión deslizante, formación de chapa, deformación plástica e implementación. Pero ahora, debido a la supresión de los defectos de calidad inestables de las piezas, la presión en el proceso de producción de la máquina herramienta se encuentra en un estado de desequilibrio de presión. Investigue el motivo, principalmente el personal técnico que procesa no de acuerdo con los requisitos del proceso especificados en esta fase de manera oportuna para ajustar la presión de la máquina, en cada turno o en transición, no hay comunicación mutua sobre la información de estabilidad de la presión de la máquina, lo que hace que la calidad del producto no sea estable. 2. Defecto de diseño del molde de formación de bridas del molde para un público izquierdo/derecho de doble cavidad, debido a este contenido del proceso, además de las bridas, también tiene contenido de formación de formas, combinado con piezas complejas especiales, la superficie curva es estrecha, los requisitos de formación El material del núcleo del troquel cóncavo es consistente con la superficie de formación, etc., lo que provoca que las condiciones de la estructura del molde para la formación sean de gran recorrido y el área de presión sea pequeña. Los diseñadores en el diseño original del troquel solo consideran que la presión es pequeña; esta característica se descuida porque el núcleo del material forma defectos después de la carrera deslizante de la guía de diseño: ( 1) La longitud orientada al diseño del núcleo del material de presión es de 125 mm, la longitud real es de 115 mm, aunque está dentro del alcance del diseño, pero más que sostener parte del movimiento de 115 mm guía efectivamente 10 mm de largo, hay presión en el núcleo en orden no es estable, no hay problemas de posicionamiento del producto. ( 2) Altura de formación de 115 mm, es necesario diseñar un tablero guía especial, no por la superficie de procesamiento y la dirección del espacio de distribución de deslizamiento de la pared del troquel, la fricción lateral aumenta, el efecto autolubricante es muy pobre, la fuerza lateral fuerte no puede eliminarse de manera efectiva, puede causar debido al desgaste a largo plazo después de que aumenta el espacio libre de la guía de producción por lotes, la pérdida del molde por adelantado tiene un efecto de orientación normal, lo que producirá un accidente de calidad cruel. 3. Los errores de diseño de las piezas de procesamiento del molde y los dibujos, como los marcados claramente, deben resolverse fuera del área. Pero como resultado de que el núcleo de presión de las modalidades se enfrenta nuevamente después de que se adopta la formación de fundición para guiar el mecanizado de la superficie, la superficie de mecanizado y la superficie de la matriz guía coinciden después de que existe un error de separación, en el material del molde surgido durante el funcionamiento normal del núcleo de presión se fue/ bien. Antes de formar las piezas, el posicionamiento mediante la presión en el plano del núcleo del polvo, el pasador y el orificio de posicionamiento, por lo que requiere que el material del núcleo de presión en la formación por estampado garantice un deslizamiento de guía estable, confiable y correcto; de lo contrario, habrá inestabilidad en la formación de las piezas, de modo que la La presión es la extrusión del núcleo y la pared del troquel, la colisión causada por la tensión de tracción del estampado, cuando la resistencia máxima del material supera la resistencia máxima, lo que provoca un desgarro en las piezas, la deflexión no es recta. Además, si se consideran otros factores en la estructura del molde y se ignora la situación del uso de una guía deslizante especial, hay dos piezas en la extrusión con fuerte fricción, el espacio libre de la guía se dañó y no se puede corregir la guía en el momento peligroso. La guía debido a la estructura de espacio libre para la depuración con espacio libre, una vez que el daño ya no será un medio de ajuste más efectivo, influirá en la calidad de formación de las piezas, durante mucho tiempo y traerá peligros ocultos para la seguridad. Y en las piezas guía se adopta una tabla guía especial, en lugar de utilizar la estructura de orientación de la superficie de procesamiento, después de que el espacio libre es demasiado grande, no se pueden ajustar los defectos, lo que resultó en desgarros y sesgos de las piezas que no están rectas. En un ensayo: introducción al proceso de desarrollo del acero inoxidable.