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Chismes de conocimiento de piezas de estampado de metal.

Conocimiento de estampado de hardware que las piezas de estampado de metal y piezas fundidas, forjadas, en comparación con una delgada, uniforme, las características de luz y fuerte. El estampado de piezas de metal puede hacer que otros métodos sean difíciles de fabricar con nervadura de refuerzo, reborde de nervadura, altibajos o artefactos, para mejorar su rigidez. Debido a que se utiliza un molde de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el grado de micras y la precisión de repetición es alta, la especificación es consistente, puede perforar un nido de agujeros, conjuntos convexos, etc. El estampado de piezas de hardware es un método de producción eficiente, UTILIZA el troquel compuesto, especialmente el troquel progresivo de estaciones múltiples, se puede terminar mediante un proceso de estampado multicanal con presión, realiza el desenrollado, nivelación, corte hasta la formación y el acabado de producción automática. Alta eficiencia de producción, buenas condiciones de trabajo, bajo costo de producción, en general pueden producir cientos de piezas por minuto. El proceso de estampado de piezas de estampado de metal principalmente según la clasificación, se puede dividir en proceso de separación y proceso de formación de dos tipos grandes. El proceso de separación también se llama corte y su propósito es separar las piezas estampadas a partir de chapa metálica a lo largo de la línea de contorno y, al mismo tiempo, garantizar los requisitos de calidad de la sección de separación. El proceso de conformado está diseñado para fabricar láminas de metal bajo la condición de que no se rompa el tocho y se produzca deformación plástica, adquiriendo la forma y el tamaño requeridos de la pieza de trabajo. En la producción real, a menudo se integra una variedad de procesos aplicados a un artefacto. Cortar, doblar, cizallar, embutir, abultar, girar y corregir son varios de los procesos principales de estampado. Piezas de estampado de metal, la superficie de la lámina de estampado y el rendimiento interno del estampado tienen una gran influencia en la calidad del producto terminado, requieren precisión del espesor del material de estampado, uniforme; Superficie lisa, sin manchas, sin cicatrices, sin rayones, sin grietas en la superficie, etc. ; Rendimiento de fuerza uniformemente, sin directividad obvia; Alto alargamiento uniforme; Se mostró bajo; Endurecimiento a baja tensión. En la producción real, se utiliza comúnmente para aproximar la capacidad de fabricación de las pruebas del proceso de estampado, como la prueba de rendimiento de embutición profunda, la prueba de rendimiento de abultamiento y el rendimiento de estampado de otros materiales de prueba, para garantizar la calidad del producto terminado y una alta tasa de calificación. Las piezas estampadas de metal se utilizan ampliamente en todos los aspectos de nuestras vidas, incluida la electrónica, las autopartes, los materiales decorativos, etc. Generalmente decimos que el estampado generalmente se refiere a las piezas estampadas en frío, por ejemplo, un trozo de placa de hierro, desea convertirlo en un plato de comida rápida, luego tiene que diseñar un conjunto de moldes, el molde de la cara de trabajo es La forma de la placa, con la presión del molde de hierro, se convirtió en la placa que desea, este es el estampado en frío, se utiliza directamente el molde para estampar materiales metálicos. A: material de piezas de estampado de metal y molde

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Introducción:



Los marcos de plomo son un componente esencial en la fabricación de piezas de alto rendimiento para diversas industrias.

Elegir el fabricante de marcos de cables adecuado es crucial para el éxito y la calidad de sus dispositivos electrónicos.

El estampado de marcos de plomo es un proceso crítico en la fabricación de componentes electrónicos, especialmente porque la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido.

Cuando se trata de estampado de precisión, los marcos de plomo son un componente esencial en muchos dispositivos electrónicos y mecánicos.

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