Requisitos de selección de herramientas para cortar metales.

En el corte de metales, la selección de herramientas de corte es casi un problema que todo ingeniero de procesos debe afrontar.

Hay muchas cuestiones a considerar al seleccionar herramientas de corte y, en consecuencia, hay muchos principios, como principios de eficiencia, principios de precisión de mecanizado, principios de estabilidad, principios económicos, etc.

En primer lugar, el principio de eficiencia. El principio de eficiencia es inseparable de otros principios, especialmente del principio económico. El objetivo principal de exigir eficiencia es asegurar la economía de todo el proceso. Pero la eficiencia es particularmente importante, por lo que es independiente y se analiza por separado.

El principio de eficiencia es, ante todo, eficiencia bajo la premisa de garantizar una precisión de procesamiento aceptable y una estabilidad aceptable. Sin esta condición básica, no se puede hablar de eficiencia.

En segundo lugar, no haremos hincapié en la eficiencia en todas las condiciones. La búsqueda de la eficiencia tiene algunas limitaciones. La mejora de la eficiencia del procesamiento de una parte debe adaptarse a la eficiencia de otras partes, y la mejora de la eficiencia de un proceso debe adaptarse a la eficiencia de otros procesos. Siempre que se mejore la capacidad de producción de este proceso, se puede mejorar la capacidad de producción de toda la línea de producción, se puede mejorar la capacidad de producción de todo el producto y se puede acortar el ciclo de fabricación. Esto es lo que esperan muchas empresas. Los requisitos para los sistemas de fabricación independientes o flexibles son diferentes. Están menos restringidos, es decir, tienen menos correlación con otros procesos. Debido a la flexibilidad, acortar el ciclo de fabricación de una determinada pieza o proceso a menudo significa que el equipo se puede utilizar para la producción de otras piezas u otros procesos, generando así más beneficios.

Según datos de encuestas de empresas modernas extranjeras de procesamiento de metales, la proporción de las propias herramientas de corte en el costo de fabricación no es muy alta, generalmente entre el 2% y el 4%, y la proporción alta puede alcanzar alrededor del 7%. Pero el impacto de las herramientas de corte en la eficiencia del procesamiento es enorme. Que un dispositivo que vale cientos de miles de dólares pueda desempeñar su función depende a menudo de una herramienta de varios dólares. Un ejemplo de análisis de costos que recibí una vez mostró que reducir el precio de compra en un 30% (refiriéndose a que no haya cambios en el rendimiento de la herramienta) o extender la vida útil de la herramienta en un 50% (generalmente dependiendo del avance tecnológico del fabricante de la herramienta) solo puede reducir los costos de fabricación1 % Porque el coste de la herramienta sólo representa el 4% del coste total de fabricación. Sin embargo, si los parámetros de procesamiento se pueden aumentar en un 20%, el costo de fabricación se puede reducir en aproximadamente un 15%. Aunque si la velocidad de corte aumenta en un 20%, el costo de la herramienta de corte aumentará en un 50%, el costo total aún se reduce considerablemente debido al ciclo de procesamiento más corto.