Piezas de estampado de precisión para equipos médicos, el crecimiento general es el requisito previo para obtener resultados satisfactorios

Los resultados de la selección de piezas estampadas de precisión para equipos médicos son consistentes. Aunque existen muchas dificultades en el proceso, ninguna de ellas puede justificarse. Los avances continuos en tecnología y el crecimiento en el aprendizaje son requisitos previos para proporcionar resultados satisfactorios. En el proceso de punzonado de piezas de estampado de precisión de equipos médicos, antes de que el punzón entre en contacto con los datos, la fuerza de la placa de presión del anillo presiona el material sobre la matriz y luego se genera presión lateral en la superficie interna de la placa en forma de V. Diente para dificultar la zona de corte Los datos y el movimiento horizontal del metal. Junto con la presión del punzón, se presiona la presión del eyector y los datos se presionan juntos. Utilice el espacio más pequeño y el borde del troquel, y utilice esquinas redondeadas para eliminar la concentración de tensión. Luego el metal en la zona de corte se coloca en un estado de tensión tridimensional, lo que elimina la tensión de tracción en esta zona, mejora la plasticidad de los datos y fundamentalmente evita la distorsión, tensión y desgarro en el ciego general, de modo que el Los datos de borde se vuelven posibles. La forma DGE de la matriz se estampa en piezas con piezas en bruto de corte puro para obtener alta calidad. Superficie de corte plana y brillante. En el proceso de corte fino de piezas de estampado de precisión de equipos médicos, las tres ventajas de fuerza de presión, espacio de corte y redondeo del borde del troquel son complementarias. Su influencia está interrelacionada. Cuando el espacio es uniforme y el radio de filete es apropiado, se puede utilizar una pequeña cantidad de material para obtener una sección transversal brillante. Hardware, 15 años de ingenio centrado en piezas de estampado de precisión para equipos médicos, más de 20 000 juegos de experiencia en producción de moldes personalizados, taller de producción de 5000 metros cuadrados, precisión de estampado que puede alcanzar ±0,01 mm, capacidad de producción de 3 millones de perforaciones al día siguiente y 16 estrictas inspecciones de calidad. . Puede resolver rápidamente problemas críticos en el tiempo, resolver problemas de precisión de estampado y resolver problemas de calidad de producción. ¡Elige, elige un descanso seguro!