Medidas para mejorar la capacidad de dispersión de la solución de galvanización de sujetadores

La dispersión de la solución de galvanizado de sujetadores se refiere principalmente a la capacidad de dispersión del electrolito, que es la capacidad de obtener un recubrimiento uniforme en todas las partes de la pieza de trabajo bajo la condición de que la distancia entre el ánodo y el ánodo en el electrolito sea desigual. Es el proceso de evaluación del electrolito. Un indicador importante de la calidad de la formulación y el recubrimiento. Cómo mantener y mejorar la capacidad de dispersión del electrolito en el trabajo diario es un importante objeto de investigación de los trabajadores de galvanoplastia. Las siguientes son diez medidas para mejorar la dispersabilidad de la solución de galvanizado de sujetadores.

Medidas 1. Tome el cátodo de protección. Para piezas de trabajo de forma compleja y que no pueden utilizar ánodos auxiliares, se puede adoptar el método de blindar el cátodo, es decir, se protege la parte que sobresale de la punta, de modo que se puede aumentar la intensidad de corriente, la densidad de corriente de la profundidad. La parte cóncava se puede aumentar y se puede mejorar la capacidad de dispersión del electrolito. objetivo.

Medida 2. Adoptar ánodo auxiliar. La adopción de un ánodo auxiliar es un método eficaz para mejorar la capacidad de dispersión del electrolito, lo que puede hacer que la parte cóncava de la pieza de trabajo tenga la oportunidad de descargar iones al mismo tiempo. En la producción en masa, sólo se soluciona el problema de aislamiento entre el cátodo y el ánodo, y el ánodo y el ánodo se ensamblan juntos. La operación también es muy conveniente. (Guía: Microestructura y profundidad de la capa de descarburación de acero para resortes de alta resistencia y calidad)

Medida 3. Amplíe la distancia entre el cátodo y el ánodo. Aumentar la distancia entre el ánodo y el cátodo puede reducir la proporción de la distancia entre la parte convexa y la parte cóncava de la pieza de trabajo y el ánodo, lo que es beneficioso para la deposición suave de la capa de zinc sobre la parte cóncava. El método de operación específico: mueva la posición de la barra del cátodo y desvíe la barra del cátodo hacia el polo opuesto.

Medida 4. Cambie la dirección de suspensión de la pieza de trabajo. Al enchapar en rack, la superficie cóncava profunda mira deliberadamente hacia el ánodo, de modo que las líneas eléctricas puedan distribuirse uniformemente y obtener la oportunidad de descargar iones al mismo tiempo.

Medida 5. Aumentar el área del ánodo. La relación entre el área del ánodo y el área del ánodo del revestimiento de zinc u200bu200bzincate es 1:2. Un área de ánodo insuficiente es propensa a la pasivación. En este momento, el área efectiva del ánodo se reduce aún más, lo que afecta la conductividad y la densidad de corriente requerida, y luego afecta la capacidad de dispersión del electrolito. .

Medida 6. Distribuya los ánodos de manera razonable. Una distribución razonable de ánodos también es la clave para mejorar la capacidad de dispersión del electrolito. Durante la operación, los ánodos deben distribuirse según la forma de la pieza de trabajo, y los ánodos deben concentrarse en la parte cóncava de la pieza de trabajo, lejos de la parte convexa de la pieza de trabajo, para ajustar la densidad de corriente de las diferentes partes y diferentes requisitos. el objetivo de. Aumentar la densidad de corriente de la superficie cóncava es beneficioso para mejorar la capacidad de dispersión de la pieza; Reducir la densidad de corriente de la superficie convexa también es beneficioso para evitar la posibilidad de quemar la pieza.

Medida 7. Utilice corriente de impulso. En la etapa inicial de colgar la pieza de trabajo en el tanque de revestimiento, se utiliza para el impacto una corriente que es el doble de la densidad de corriente normal. Este método puede hacer que las piezas que no son fáciles de hundir en la capa de revestimiento primero hundan una fina capa de zinc y luego apliquen la fina capa de zinc cuando se continúa recubriendo con la densidad de corriente normal. Es fácil depositar zinc, es decir, en condiciones normales de densidad de corriente, la deposición de zinc sobre zinc es más fácil que la deposición sobre la superficie del acero; de lo contrario, es posible que finalmente no se recubra.

Medida 8. Tomemos como ejemplo el cátodo en movimiento. Mover el cátodo puede aumentar adecuadamente la densidad de corriente, lo que también contribuye a mejorar la capacidad de dispersión del electrolito. La parte que sobresale de la punta no se quema fácilmente. Si el tanque de revestimiento no está equipado con un dispositivo para mover el cátodo, se puede reemplazar agitando la pieza de trabajo manualmente.

Medida 9. Mantenga una concentración normal de aditivo. Contener una cantidad adecuada de concentración de aditivo en el electrolito puede ampliar el rango de densidad de corriente y puede mejorar significativamente la dispersión y cobertura de la solución de revestimiento.

Medida 10. Ajuste la proporción de óxido de zinc a hidróxido de sodio. Cuando el contenido de iones de zinc en la solución de recubrimiento excede la concentración de la proporción de hidróxido de sodio en la fórmula del proceso, afectará la capacidad de dispersión de la solución de recubrimiento. En este momento, conviene ajustarlo a tiempo.

La galvanización con zincato es el proceso principal en muchos procesos de galvanización en la actualidad, y el proceso de galvanización con zincato es más sensible a la capacidad de dispersión de la solución. Cuando la forma de la pieza de trabajo es compleja, la composición del electrolito cambia ligeramente y el proceso. Cuando las condiciones se desvían ligeramente, la capacidad de dispersión del electrolito se verá afectada, lo que a menudo afecta la aplicación y promoción del proceso, y este fenómeno en El proceso de revestimiento de zinc con zinc está más cerca de algunos tipos de revestimiento. Por lo tanto, puede usarse como referencia para otras especies de enchapado con problemas de calidad similares, por lo que todos prestan más atención a este proceso.

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