Asuntos que requieren atención en el procesamiento de flexión de piezas estampadas de metal de precisión

El doblado de piezas estampadas de metal de precisión es un método de procesamiento en el que se aplica un momento flector al material para deformarlo, de modo que el componente estampado de precisión esté sujeto internamente a la tensión de flexión del momento flector. La distribución de tensiones está limitada por la superficie neutra de la lámina.

La flexión es un método de procesamiento en el que se aplica un momento de flexión al material para deformarlo, de modo que el componente de estampado de precisión esté sujeto internamente a la tensión de flexión del momento de flexión. La distribución de tensiones está limitada por la superficie neutra de la lámina. El exterior es un esfuerzo de tracción y el interior es un esfuerzo de compresión. Una vez que se elimina el momento flector, el material vuelve a un estado en el que el momento se equilibra con la deformación elástica. En comparación con la forma estándar de la pieza de trabajo, existe un cierto fenómeno de ensanchamiento hacia afuera o inclinación hacia adentro. Este fenómeno se llama recuperación elástica y deformación.

Los factores que afectan el rebote de las piezas estampadas de metal de precisión son: material de la pieza, espesor de la placa, presión de estampado, tamaño del troquel y forma de estrella. Debido a estos factores, si consideramos la velocidad del sonido y la naturaleza del rebote, es fácil encontrar la causa del fenómeno del rebote y luego detenerlo. La causa principal del retorno elástico es que la parte doblada está sujeta a una tensión desigual después de doblar el material. Si esta parte de tensión desigual se convierte en tensión uniforme, es decir, se aplica tensión de compresión o tensión de tracción a toda la pieza, se puede reducir la cantidad de recuperación elástica. Sin embargo, algunas piezas tienen requisitos especiales de deformación, como la indentación, lo que requiere soluciones considerables en el diseño y procesamiento de piezas estampadas de precisión.

El número de procesos de estampado depende principalmente de la precisión dimensional de la geometría de la pieza y de las características y complejidad del material. En circunstancias específicas, también se debe considerar la capacidad real para fabricar moldes. , Condiciones del equipo de estampado, lotes de producción y estabilidad del proceso y otros factores. Con la premisa de garantizar la calidad de las piezas estampadas de precisión, para mejorar la eficiencia económica y la eficiencia de la producción, el número de procesos debe ser lo más pequeño posible.

El número de procesos de estampado depende principalmente de la precisión dimensional de la geometría de la pieza y de las características y complejidad del material. En circunstancias específicas, también se debe considerar la capacidad real para fabricar moldes. , Condiciones del equipo de estampado, lotes de producción y estabilidad del proceso y otros factores. Con la premisa de garantizar la calidad de las piezas estampadas de precisión, para mejorar la eficiencia económica y la eficiencia de la producción, el número de procesos debe ser lo más pequeño posible. Principios a los que se debe prestar atención en la tecnología de procesamiento de piezas de estampado de precisión.:

Piezas de estampado de metal de precisión Cuando se requiere que la calidad de la sección transversal y la precisión dimensional de la pieza de trabajo sean altas, es posible considerar agregar un proceso de recorte después del proceso de estampado o utilizar directamente un proceso de estampado de precisión.

El número de pasos de un miembro curvo depende principalmente de la complejidad de su forma estructural, el número de ángulos de flexión, la posición relativa y la dirección de flexión. Cuando el radio de curvatura del elemento de curvatura es menor que el valor permitido, se agrega un proceso de conformado después de la curvatura. La cantidad del proceso y las propiedades del material de las piezas de dibujo, la altura del dibujo, el número de pasos de dibujo y el diámetro del dibujo, el espesor del material y las condiciones están relacionados y deben ser determinados por el proceso de dibujo.

Cuando la profundidad del filete es pequeña o la precisión dimensional es alta, se requiere un proceso de formación después del estiramiento.

La determinación del número de procesos también debe ajustarse a las capacidades de conformado existentes de la empresa y al estado del equipo de estampado. La capacidad de moldeo debería poder garantizar una precisión de montaje correspondientemente mejorada. De lo contrario, sólo podrá aumentar el número de operaciones.

Piezas de estampado de metal de precisión Para mejorar la estabilidad del proceso de estampado, a veces es necesario aumentar el número de procesos para garantizar la calidad de las piezas de estampado. Por ejemplo, el proceso de posicionamiento adicional de la parte doblada del punzonado, la mayor deformación durante el proceso de formación reduce el punzonado del orificio para transferir el área deformada, etc.

Las piezas de estampado de metal de precisión utilizan un troquel de proceso único para perforar una pieza de trabajo simple. Al estampar una pieza de trabajo con una forma compleja, debido a la estructura o resistencia limitada del molde, los contornos interior y exterior deben dividirse en varias partes y se requieren múltiples procesos de estampado. Si es necesario, se puede utilizar el modo continuo. Para piezas de trabajo con mayores requisitos de planitud, se puede agregar un proceso de nivelación después del proceso de punzonado.