Tratamiento superficial del material

1. Tecnología de nitrocarburación en baño de sal (TUFFTRIDEQPQ)

El proceso TUFFTRIDEQ implica simplemente limpiar previamente las piezas y precalentarlas en el aire a 350-450°C, y luego realizar una nitrocarburación en un tanque de sal alcalina y hidrógeno. La temperatura de procesamiento suele ser de 580 °C y generalmente se mantiene entre 60 y 120 minutos; la temperatura se puede reducir o aumentar en circunstancias especiales. El enfriamiento se lleva a cabo en un tanque de enfriamiento de tipo oxidación en el rango de temperatura de 350-400 ℃, y luego la pieza de trabajo se limpia con un chorro de agua caliente. Además de la velocidad de enfriamiento lenta, el enfriamiento oxidativo es beneficioso para la estabilidad dimensional de las piezas, pero también tiene otros beneficios: ①Mejora significativamente la resistencia a la corrosión; ②El producto en la superficie de la pieza en el tanque de sal de hidrógeno alcalino produce una película de óxido; ③Obtenga un mejor rendimiento de deslizamiento.

Después del tratamiento de oxidación, las piezas pueden ser pulidas (TUFFTRIDEQP) o pulidas y luego procesadas en el tanque de oxidación (TUFFTRIDEQPQ). Durante el tratamiento de oxidación posterior, la rugosidad de la superficie pulida no cambiará.

2. Tecnología de película de diamante de precipitación de iones

Deposite una capa de película de carbono similar a un diamante en la superficie de la herramienta terminada o deposite una capa de película de diamante en otros sustratos y luego suéldela en la superficie de la herramienta. El principio de preparación de una película de diamante es preparar primero carbono iónico y luego recristalizarlo en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la presencia de carbono amorfo y grafito, de hecho, en la mayoría de los casos se obtienen películas de carbono similares a diamantes.

3. Tecnología de pulverización térmica (Guía: La superioridad del centro de mecanizado CNC de moldes de fresado de alta velocidad está comenzando a demostrarse)

La pulverización térmica es el uso de una fuente de calor para derretir o ablandar el material pulverizado y depende de la potencia de la fuente de calor o de un flujo de aire externo para atomizar o empujar las partículas fundidas hacia un haz de partículas pulverizadas, que se pulveriza sobre la superficie de el sustrato a una cierta velocidad. Método del proceso de recubrimiento.

Durante el proceso de pulverización o después de que se forma el revestimiento, el sustrato metálico y el revestimiento se calientan para fundir el revestimiento sobre la superficie del sustrato y se difunden o se funden mutuamente con el sustrato para formar una capa de soldadura por pulverización que está unida metalúrgicamente al sustrato. . Para fusión por pulverización térmica.

Las ventajas de la proyección térmica: diversos métodos, amplio recubrimiento, piezas ilimitadas y proceso sencillo.

Tipos de pulverización térmica: pulverización con llama, pulverización por arco, pulverización por plasma.

1) Pulverización con llama:

①Pulverización con llama ordinaria: utilizando oxígeno-gas combustible como fuente de calor, el material de pulverización se calienta hasta un estado fundido o semifundido y se pulveriza sobre la superficie del sustrato pretratado con un flujo de aire de alta velocidad para formar un recubrimiento con el rendimiento requerido. .

②Pulverización explosiva: primero envíe una cierta proporción de oxígeno y gas acetileno a la pistola pulverizadora, y luego mezcle el nitrógeno y el resto del polvo pulverizador en la pistola pulverizadora a través de otra entrada. Cuando la pistola se llena con una cierta cantidad de mezcla de gas y pólvora, se enciende una bujía eléctrica, lo que provoca que la mezcla de oxígeno y acetileno explote, generando ondas de calor y presión. El polvo pulverizado se calienta mientras se acelera y golpea la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa densa.

③Pulverización con llama supersónica: se utiliza una pistola pulverizadora con llama especial para obtener un flujo de llama a alta temperatura y alta velocidad para rociar carburo de tungsteno y otros materiales refractarios y obtener un recubrimiento por pulverización con excelente rendimiento.

2) Tecnología de pulverización por arco

①Pulverización por arco ordinario: proceso en el que el alambre de metal fundido se atomiza con un flujo de aire de alta velocidad utilizando un arco eléctrico como fuente de calor y se pulveriza sobre la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad para formar un recubrimiento. Sus características: excelente rendimiento del recubrimiento, alta eficiencia, ahorro de energía y uso económico y seguro.

②Pulverización por arco supersónico: es una tecnología de tratamiento de superficies recientemente desarrollada basada en la tecnología de pulverización por arco ordinaria que mejora la pistola pulverizadora por arco y el suministro de energía. No solo tiene las características principales de la tecnología de pulverización por arco ordinaria, sino también debido al aumento de la velocidad de pulverización, alcanzando y superando la velocidad del sonido, de modo que la calidad del recubrimiento mejora significativamente, la fuerza de unión mejora significativamente y la la porosidad se reduce considerablemente y la protección de la superficie es resistente al desgaste y a la corrosión. En el ámbito del tratamiento de superficies, las perspectivas de aplicación son claramente mejores que las de la pulverización por arco convencional.

3) Pulverización con plasma

Pulverización térmica con arco de plasma como fuente de calor. Sus características: ninguna deformación de piezas, muchos tipos de recubrimientos y proceso estable.

4. Tecnología de modificación de superficies con láser.

1) Endurecimiento por cambio de fase con láser: la capa superficial del material de aleación de hierro-carbono se calienta y austeniza rápidamente mediante irradiación láser, mientras que la matriz permanece enfriada; Después de retirar la viga, la región de austenita depende del rápido enfriamiento de la matriz, realizar el enfriamiento, obtener martensita y lograr el propósito de endurecer la superficie.

2) Fusión y endurecimiento por láser (refinamiento de grano por láser): al utilizar una energía láser mayor que durante el endurecimiento por cambio de fase, la superficie del metal se funde rápidamente y provoca un gran gradiente de temperatura entre el metal fundido y el metal base. Después de retirar el láser, el metal fundido se solidifica rápidamente y la superficie obtiene una estructura extremadamente fina o ultrafina, se reduce la segregación de los componentes de la superficie y se pueden fusionar los defectos y microfisuras de la superficie. La fusión por láser puede formar una capa endurecida más profunda.

5. Tecnología de revestimiento no electrolítico

En caso de que no haya electricidad, sumerja directamente la pieza de trabajo metálica o no metálica en la solución de deposición química por debajo de 100 ℃ y refleje en la superficie de la pieza de trabajo mediante oxidación y reducción catalíticas para obtener una nueva tecnología de aleación amorfa.

6. Tecnología de material funcionalmente clasificado (MGF)

Un nuevo material en el que la composición microscópica y el rendimiento del material cambian gradualmente con la posición y el estado del material. Es decir, los dos materiales incompatibles se fusionan en uno mediante una transición de gradiente.

Los métodos de preparación son principalmente: método de deposición, método de pulverización, método de sinterización, método de síntesis autopropagante a alta temperatura, método de infiltración, etc.

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