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Métodos de mantenimiento y fallas comunes del troquel progresivo.

El mantenimiento del modelo progresivo debe ser cuidadoso, paciente y paso a paso, y no debe realizarse a ciegas. Al desmontar el molde por avería se debe acoplar una cinta de material para facilitar la consulta del problema. Abra el molde, compare la correa de material, verifique el estado del molde, confirme la causa de la falla, descubra el problema y luego limpie el molde, limpie los restos, etc., antes de retirar el molde. Al retirar el molde la fuerza debe ser pareja. Los fundamentos del mantenimiento de los moldes El mantenimiento de los moldes progresivos debe ser cuidadoso, paciente y paso a paso, y no debe realizarse a ciegas. Al desmontar el molde por avería se debe acoplar una cinta de material para facilitar la consulta del problema.  Abra el molde, compare la correa de material, verifique el estado del molde, confirme la causa de la falla, descubra el problema y luego limpie el molde, limpie los restos, etc., antes de retirar el molde. Al retirar el molde la fuerza debe ser pareja. Para la estructura del molde del resorte de descarga entre la placa superior del molde (fija) y la placa de descarga, el desmontaje de la placa de descarga debe garantizar una expulsión equilibrada. La inclinación de la placa de descarga puede provocar que se rompa el punzón del molde.  ①Mantenimiento de los moldes macho y hembra Al desmontar los moldes macho y hembra, preste atención al estado original del molde.    Como la longitud total del molde macho se acorta después del mantenimiento y cuando se requiere una junta para alcanzar la longitud requerida, verifique si la longitud efectiva del molde macho es suficiente. Cuando utilice un punzón o troquel nuevo, preste atención al tratamiento de las esquinas transparentes. Debido al desgaste de la muela durante el rectificado, el ángulo claro cóncavo interior tendrá una R pequeña. En relación con la parte convexa exterior, R debe repararse artificialmente para que el espacio de ajuste sea razonable. Preste más atención a las pequeñas protuberancias formadas. Al reemplazar el punzón roto, verifique la causa y verifique si el punzón se ha astillado y si es necesario rectificar el filo. Ensamble el molde cóncavo, colóquelo horizontalmente, luego coloque un bloque de hierro plano en el núcleo del molde y golpéelo suavemente con una varilla de cobre para colocarlo en su lugar. No lo coloque en ángulo sino fuercelo (si es necesario, colóquelo en la esquina inferior del núcleo del molde). Derrame R para una fácil introducción). Si la fuerza es desigual durante el ensamblaje, los espaciadores agregados debajo del troquel deben ser planos, generalmente no más de dos piezas (y use almohadillas de acero tanto como sea posible), de lo contrario, fácilmente hará que el troquel se rompa o forme un tamaño inestable (especialmente formación de flexión). Después de ensamblar el punzón y el núcleo del molde, verifique la cinta de material para ver si las piezas están instaladas incorrectamente o al revés. Verifique si el núcleo hembra del molde está volteado o no, y luego ensamble la placa de descarga o cierre el molde después de confirmar que es correcto. Preste atención a la confirmación de bloqueo del tornillo de la placa de descarga para obtener suficiente fuerza de bloqueo. Al bloquear, se debe bloquear en cruz con una fuerza equilibrada desde el interior hacia el exterior. No bloquee un tornillo a la vez y luego otro tornillo, de lo contrario se romperá el punzón o se reducirá la precisión del molde.  ②Mantenimiento de la placa de descarga El desmontaje de la placa de descarga se puede equilibrar con dos destornilladores. Cuando el desmontaje sea difícil, verifique si el molde está limpio, si los tornillos de bloqueo se han desmontado por completo y si el molde está dañado debido a atascos de material. Descubra la causa y trátela en consecuencia, y no debe manejarse a ciegas. Al ensamblar la placa de descarga, limpie primero el punzón y la placa de descarga, agregue aceite lubricante al poste guía y a la introducción del punzón, introdúzcalo suavemente, use un mazo de goma o una varilla de cobre para equilibrarlo en la posición adecuada, y luego presiónelo en su lugar con ambas manos y repítalo varias veces. Si está demasiado apretado, verifique las razones: si el poste guía y el manguito guía están orientados normalmente, si cada pieza está dañada, si la pieza nueva ha sido tratada adecuadamente (por ejemplo, si el punzón también está biselado, si puede pasar). la placa de descarga, etc.), averigüe el motivo y luego realice el tratamiento adecuado. La superficie de contacto del material entre la placa de descarga y la matriz se estampa durante mucho tiempo para producir indentaciones (el espacio entre la placa de descarga y la cavidad es generalmente el espesor del material menos 0,03-0,05 mm). Cuando la sangría es grave, afectará la precisión del prensado del material, lo que provocará un tamaño anormal del producto, inestabilidad, etc., por lo que será necesario reparar o volver a pulir el inserto de la placa de material y la placa de descarga. Se debe comprobar la precisión del manguito de contorno. Si la altura no es igual, la placa de descarga se inclinará. Su precisión La función de guía y presión suave del resorte se dañará y deberá mantenerse.   ③Verifique el espacio libre de ajuste del poste guía y del casquillo guía. Cómo se desgasta la pieza guía y se destruye la precisión, lo que reduce la precisión del molde y habrá problemas en cada parte del molde. Por lo tanto, debe recibir un mantenimiento adecuado y reemplazarse periódicamente. Verifique la precisión de la guía. Si el pasador guía está desgastado, ha perdido la precisión y función adecuadas de la guía de la correa y debe ser reemplazado. Verifique el estado del resorte (resorte de descarga y resorte de material superior, etc.), dependiendo de si está roto o no después de un uso prolongado, pero ha perdido su fuerza original después de la fatiga y debe mantenerse y reemplazarse con regularidad, de lo contrario. causará daños al molde o una mala producción.

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Introducción:



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