Conceptos básicos de mantenimiento del troquel continuo de estampado.

El mantenimiento del molde continuo debe realizarse paso a paso con cuidado y paciencia, y no debe realizarse a ciegas. Al reparar el molde por falla, se debe colocar una correa de material para facilitar la consulta del problema. Abra el molde, verifique el estado del molde con la correa de material, confirme la causa de la falla, descubra el problema y luego limpie el molde antes de retirarlo. Al retirar el molde, la fuerza debe ser uniforme. Para la estructura del molde donde el resorte de extracción está entre la placa fija y la placa de extracción y el resorte de extracción está directamente en la columna guía interna, se debe quitar la placa de extracción para garantizar que la placa de extracción esté equilibrada y expulsada. La inclinación del extractor puede provocar la rotura del punzón en el molde. 1. Mantenimiento de moldes convexos y cóncavos Al desmontar los moldes convexos y cóncavos, preste atención al estado original del molde, para que pueda restaurarse fácilmente durante el posterior montaje del molde. Si hay pastilla o desplazamiento se debe grabar en la pieza el grosor de la junta y hacerlo bien. grabación. Para reemplazar el punzón, intente insertar el bloque de extracción y el troquel para ver si está liso, y trate de ver si el espacio entre el inserto y el troquel es uniforme, y si el espacio entre el troquel y el punzón es uniforme cuando Al reemplazar el troquel, también debes intentar ver si el espacio entre el inserto y el punzón es uniforme. En vista del acortamiento del punzón después de rectificarlo, es necesario agregar juntas para alcanzar la longitud requerida y verificar si la longitud efectiva del punzón es suficiente. 2. El mantenimiento del tablero decapante. El pelador se puede levantar primero con dos destornilladores y luego usar ambas manos para equilibrar la fuerza para sacarlo. Cuando sea difícil de desmontar, verifique si el interior del molde está limpio, si los tornillos de bloqueo están completamente desmontados, si el molde está dañado debido a un atasco, averigüe el motivo y luego realice el tratamiento correspondiente, y no lo deseche a ciegas. de ello. Al ensamblar la placa extractora, primero limpie el punzón y la placa extractora, agregue aceite lubricante al poste guía y a la guía del punzón, colóquelo suavemente y luego presione en su lugar con ambas manos y repita esto varias veces. Si está demasiado apretado, averigüe el motivo (si el poste guía y el manguito guía están orientados normalmente, si hay daños en varias partes, si el nuevo punzón puede funcionar sin problemas, si la posición de la placa extractora es correcta). el motivo para luego realizar el tratamiento correspondiente. 3. Inspección del puesto de guiado. Verifique la holgura entre el poste guía y el manguito guía, si hay quemaduras o marcas de desgaste y si el estado del suministro de aceite de la guía del molde es normal. El desgaste de las guías y la destrucción de la precisión reducen la precisión del molde y varias partes del molde tendrán problemas. Se debe realizar un mantenimiento adecuado y un reemplazo regular. Verifique la precisión de la guía de materiales. Si el pasador guía está desgastado, ha perdido la precisión y función adecuadas de la guía de cinta y debe ser reemplazado. Verifique el estado del resorte de expulsión y el resorte de expulsión para ver si está roto o si no se ha roto después de un uso prolongado, se ha fatigado y ha perdido su fuerza original. Se debe realizar un mantenimiento y reemplazo regulares; de lo contrario, se dañará el molde o se producirá una producción irregular. 4. Ajuste del espacio del molde El orificio de posicionamiento del núcleo del molde se desgasta debido a las frecuentes y múltiples combinaciones de los núcleos del molde, lo que resulta en espacios grandes después del ensamblaje (suelto después del ensamblaje) o espacios desiguales (que producen desviaciones de posicionamiento), lo que provocará perforaciones. Si la forma de la sección transversal está deteriorada, el punzón es fácil de romper, tiene rebabas, etc., puede verificar la condición de la sección transversal después de perforar para realizar los ajustes de separación adecuados. Cuando el espacio es pequeño, la sección es menor. Cuando el espacio es grande, la sección es mayor y la rebaba es mayor. Se puede obtener una brecha razonable cambiando. Después del ajuste, se debe registrar correctamente. También se pueden realizar marcas en el lateral del troquel para facilitar las operaciones de mantenimiento posteriores. Artículo recomendado: Varias formas estructurales de matrices de doblado de uso común y sus respectivas características Publicación anterior: Investigación sobre los problemas de deformación superficial y medidas preventivas de las matrices de embutición