Intercambio de experiencias tecnológicas clave en estampado progresivo

El diseño de troquel progresivo debe analizar razonablemente el proceso de estampado, determinar el mejor plan de proceso de estampado, calcular los parámetros relevantes del proceso, diseñar razonablemente el plan de diseño y seleccionar el tipo de estructura del molde. Las tecnologías clave del estampado progresivo de múltiples estaciones incluyen el diseño del proceso de disposición, el cálculo del espacio en blanco, el arrugado, la predicción de fracturas y la predicción y el control de la recuperación elástica.　　 La siguiente es mi experiencia técnica clave en estampado progresivo, solo como referencia.　　(1) Diseño del proceso de diseño

El diseño es la clave para el diseño de un troquel progresivo. Determine la posición de la pieza y la relación entre las estaciones, el método de posicionamiento, la tasa de utilización del material y el diseño de la estructura del molde. La calidad del diseño tiene una gran influencia en la estructura del molde, la vida útil y la calidad de las piezas estampadas. Al anidar, primero determine si desea utilizar anidamiento de residuos, sin anidamiento de residuos, anidamiento mixto o anidamiento de anidamiento, y si se trata de un diseño de una sola fila, de dos filas o de varias filas según la forma de la pieza de trabajo. Los principios que se deben seguir para el diseño son: primero perforar, luego en blanco, primero por dentro y luego por fuera; perforar primero las piezas con alta precisión dimensional y luego perforar las piezas con baja precisión dimensional; Primero perfore las piezas con altos requisitos de coaxialidad y simetría y el interior. El orificio central se utiliza para guiar el posicionamiento y el corte. Cabe señalar que: para estampar piezas con altos requisitos de precisión y tamaño de forma, posición, el número de estaciones no debe ser demasiado durante el diseño para reducir el error acumulativo; Para estampar piezas con dimensiones pequeñas y formas complejas, cuando la distancia entre las estaciones es pequeña, las estaciones vacantes deben diseñarse para abrir el espacio real entre las estaciones de punzonado.　　(2) Cálculo preciso de espacios en blanco

El diseño de la forma en blanco y la línea de recorte de rebordes afecta directamente la calidad del diseño del proceso de troquelado y estampado. El diseño razonable de la forma del troquel ayuda a reducir la fuerza de punzonado requerida, reducir el desgaste del troquel y aumentar la vida útil del troquel; Puede mejorar el estado de estrés y deformación del material durante el estampado, aumentar el límite de formación del material, reducir la aparición de defectos formadores y mejorar la calidad de formación de piezas de estampado. El diseño preciso de espacios en blanco o líneas de recorte de bridas puede reducir el trabajo de recorte de piezas y reducir los costos de producción y fabricación de moldes. Para piezas de trabajo con formas complejas, es difícil obtener un tamaño de pieza en bruto satisfactorio. Con el desarrollo de la tecnología de simulación computacional, la precisión del blanco se puede mejorar mediante el cálculo de simulación.　　(3) Predicción de arrugas y grietas

Debido a la compleja estructura de la pieza de trabajo del troquel progresivo y la influencia de factores como los parámetros del proceso y las condiciones de lubricación, es propensa a agrietarse y arrugarse, lo que resulta en piezas de desecho. Antes de determinar la estructura del troquel progresivo, el estado de tensión y deformación, el cambio de espesor y el límite de formación del material durante el conformado por estampado se obtienen mediante simulación numérica de elementos finitos, y se analizan las arrugas y fracturas de cada estación durante el conformado de la pieza de trabajo. y los resultados se predicen. Para mejorar la estructura del molde y modificar los parámetros del proceso de formación, como optimizar la fuerza del portapiezas para obtener un valor de fuerza del portapiezas razonable, no solo se pueden suprimir las arrugas, sino también prevenir el agrietamiento.　　(4) Predicción y control del rebote

La recuperación elástica después del conformado de chapa es un fenómeno inevitable en el proceso de estampado y conformado. Hay muchas estaciones de troquel progresivo y la predicción y el control del springback son más complicados. La presencia de recuperación elástica afecta directamente la precisión de conformado de la pieza de trabajo y su posterior ensamblaje. El tamaño del resorte se ve afectado por muchos factores, como el material, la separación del molde, el radio de curvatura, la fuerza del portapiezas y el cordón de tracción. Para controlar la cantidad de recuperación elástica dentro del rango permitido, la recuperación elástica se controla mediante pruebas de proceso continuas y reparación de moldes, lo que resulta en un ciclo de fabricación de moldes largo, alto costo y baja precisión de la pieza de trabajo. El diseño del troquel progresivo debe predecir y controlar el springback. A través de la tecnología de simulación numérica, se puede predecir la formación de estampado de chapa y su recuperación elástica, de modo que se modifique el perfil del molde de la estación correspondiente del troquel progresivo para compensar la recuperación elástica. Se utilizan las contramedidas correspondientes para controlar la cantidad de recuperación elástica para que la pieza de trabajo cumpla con los requisitos de precisión.