Introducción al proceso de uso de máquinas herramienta de procesamiento de hilos.

Torno CNC que procesa hilo ordinario

En el torno CNC, se pueden tornear cuatro roscas estándar en control métrico, en pulgadas, de módulo y de diámetro. No importa qué hilo se gire, se debe mantener una relación de movimiento estricta entre el husillo del torno y la herramienta: es decir, una revolución del husillo (es decir, la pieza de trabajo gira una revolución), la herramienta debe moverse uniformemente una distancia de avance (de la pieza de trabajo). El siguiente análisis de subprocesos ordinarios fortalecerá la comprensión de los subprocesos ordinarios para poder procesarlos mejor.

Análisis del tamaño del hilo ordinario.

El procesamiento de roscas ordinarias en tornos CNC requiere una serie de dimensiones. El cálculo y análisis de las dimensiones requeridas para el procesamiento de hilos ordinarios incluyen principalmente los dos aspectos siguientes:

1. Diámetro de la pieza de trabajo antes del procesamiento del hilo.

Considerando la expansión del perfil de la rosca, el diámetro de la pieza de trabajo antes del roscado es D/d-0,1P, es decir, el diámetro mayor de la rosca menos el paso de 0,1. Generalmente, la capacidad de deformación del material es menor que el diámetro mayor de la rosca entre 0,1 y 0,5.

2, alimentación de procesamiento de hilo

La cantidad de avance del hilo puede referirse al diámetro inferior del hilo, es decir, la posición de avance final del cortador de hilo.

El diámetro menor de la rosca es: el diámetro mayor: 2 veces la altura del diente; la altura del diente u003d0.54P (P es el paso)

La cantidad de avance del procesamiento de roscas debe reducirse continuamente y la cantidad de avance específica debe seleccionarse de acuerdo con la herramienta y el material de trabajo.

Instalación de herramientas y ajuste de herramientas de herramientas roscadas ordinarias (Guía: Análisis de las desventajas del procesamiento de estampado de máquinas herramienta)

Si la herramienta de torneado se instala demasiado alta, demasiado baja o demasiado alta, cuando la herramienta se come hasta una cierta profundidad, la cara del flanco de la herramienta de torneado se apoyará contra la pieza de trabajo, aumentando la fricción e incluso doblando la pieza de trabajo, provocando el fenómeno. de roer; Si es bajo, las virutas no se descargarán fácilmente. La dirección de la fuerza radial de la herramienta de torneado es el centro de la pieza de trabajo. Además, el espacio entre el tornillo transversal y la tuerca es demasiado grande, lo que hace que la profundidad de la herramienta se profundice de forma continua y automática, de modo que la pieza de trabajo se levanta y la herramienta se muerde. En este momento, la altura de la herramienta de torneado debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta tenga la misma altura que el eje de la pieza de trabajo (la punta del contrapunto se puede utilizar para configurar la herramienta). En el torneado en desbaste y en el torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta es aproximadamente un 1% D más alta que el centro de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza a procesar).

La rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, por lo que se genera una deflexión excesiva, que cambia la altura central de la herramienta de torneado y la pieza de trabajo (la pieza de trabajo se eleva), lo que resulta en un aumento repentino en la profundidad de corte y la aparición de roer. La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y el centro del contrapunto se puede utilizar para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.

Los métodos de ajuste de herramientas para rosca común incluyen el método de corte de prueba y el ajuste automático de herramientas con instrumento de ajuste de herramientas. Puede usar la herramienta directamente para probarla, o usar G50 para configurar el punto cero de la pieza de trabajo y usar el desplazamiento de la pieza de trabajo para configurar el punto cero de la pieza de trabajo para la configuración de la herramienta. Los requisitos de configuración de herramientas para el procesamiento de roscas no son muy altos, especialmente la configuración de herramientas en la dirección Z no tiene restricciones estrictas, que pueden determinarse de acuerdo con los requisitos de procesamiento de programación.

Programación y procesamiento de hilos ordinarios.

En los tornos CNC actuales, generalmente existen tres métodos de procesamiento para el corte de roscas: método de corte directo G32, método de corte directo G92 y método de corte oblicuo G76. Debido a los diferentes métodos de corte y diferentes métodos de programación, el error de mecanizado también es diferente. Debemos analizar cuidadosamente el funcionamiento y el uso, y esforzarnos por procesar piezas de alta precisión.

1. Método de corte recto G32, debido a que ambos lados del filo funcionan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y el corte es difícil, por lo que durante el corte, los dos filos son fáciles de desgastar. Al cortar un hilo con un paso mayor, debido a la mayor profundidad de corte, la hoja se desgasta más rápido, lo que resulta en un error en el diámetro del paso del hilo; sin embargo, el perfil del diente procesado tiene una mayor precisión, por lo que generalmente se usa para el procesamiento de roscas de paso pequeño. Dado que el corte de la herramienta de corte se completa mediante programación, el procedimiento de procesamiento es relativamente largo; Debido a que el filo es fácil de desgastar, se requieren mediciones frecuentes durante el procesamiento.

2. El método de corte lineal G92 simplifica la programación y mejora la eficiencia en comparación con el comando G32.

3, método de corte oblicuo G76, debido a que es un mecanizado de borde de un solo lado, el borde de mecanizado es fácil de dañar y desgastar, por lo que la superficie de la rosca mecanizada no es recta, el ángulo de la punta de la herramienta cambia y la precisión del perfil del diente es deficiente . Pero debido a que se trata de un trabajo de borde de un solo lado, la carga de la herramienta es pequeña, la eliminación de viruta es fácil y la profundidad de corte está disminuyendo. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente adecuado para el procesamiento de roscas de paso grande. Debido a que este método de procesamiento es fácil de eliminar las virutas y las condiciones de procesamiento del filo son mejores, este método de procesamiento es más conveniente cuando los requisitos de precisión de la rosca no son altos. Al procesar roscas de mayor precisión, se puede completar mediante mecanizado de dos cortes, primero utilizando el método de mecanizado G76 para torneado en desbaste y luego utilizando el método de mecanizado G32 para acabado. Pero preste atención al punto de partida preciso de la herramienta; de lo contrario, es fácil que se doble al azar y provoque el desguace de las piezas.

4. Una vez completado el procesamiento del hilo, puede juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y tomando las medidas oportunas. Cuando la cresta del hilo no está afilada, aumentar la cantidad de corte de la cuchilla aumentará el diámetro mayor del hilo. El aumento depende de la plasticidad del material. Se determina que cuando se ha afilado la parte superior del diente, la cantidad de corte de la cuchilla aumenta y el diámetro grande se reduce proporcionalmente. De acuerdo con esta característica, la cantidad de corte del hilo debe tratarse correctamente para evitar raspaduras.

Detección de hilo ordinario.

Para roscas estándar generales, se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si la rosca pasa a través del calibre del anillo final recién atornillado, pero el calibre del anillo final no se atornilla, significa que la rosca procesada cumple con los requisitos; de lo contrario, no está calificada. Al medir roscas internas, utilice calibres de tapón roscado y mida de la misma manera. Además de la medición del calibre del anillo de rosca o del calibre del tapón, también se pueden utilizar otras herramientas de medición para medir el diámetro primitivo de la rosca con un micrómetro de rosca, y el espesor primitivo de la rosca trapezoidal y el diámetro primitivo del tornillo sin fin con un diente. vernier de espesor. El método de medición mide el diámetro primitivo de la rosca.

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