Introducción a los elementos del proceso de moldeo por inyección de insertos metálicos.

Con la competencia cada vez más feroz en el mercado actual y los requisitos del proceso para el moldeo por inyección de insertos metálicos cada vez más altos, primero debemos comprender los elementos del proceso del moldeo por inyección con insertos para poder utilizarlos racionalmente y producir mejores productos. Los elementos se presentan a continuación. 1. Temperatura A, temperatura: Para máquinas hidráulicas, es el calor generado por la fricción del aceite hidráulico en el funcionamiento continuo de la máquina. Está controlado por agua de refrigeración. Asegúrese de que la temperatura del aceite sea de alrededor de 45 ℃ al arrancar. Demasiado alto o demasiado bajo afectará la transmisión de presión. B. Temperatura del material: la temperatura del barril. Esta temperatura debe ajustarse según la forma y función del material y producto. Si hay un archivo, configúrelo de acuerdo con el archivo. C. Temperatura del molde: esta temperatura también es un parámetro importante. Su altura tiene una gran influencia en el rendimiento del producto. Por lo tanto, a la hora de configurarlo se debe considerar la función y estructura del producto, así como el material y el ciclo. 2. Presión A. Presión de inyección: Según el tamaño del producto y el espesor de la pared, de menor a mayor, se deben considerar otros factores a la hora de depurar. B. Presión de retención: La presión de retención es principalmente para garantizar la forma y el tamaño estable del producto, y su ajuste también debe establecerse de acuerdo con la estructura y forma del producto. C. Presión de protección de baja presión: Esta presión protege principalmente el molde y hace que el daño del molde alcance un límite inferior. D. Fuerza de sujeción: se refiere a la fuerza requerida para que la sujeción del molde genere alta presión. Algunas máquinas pueden ajustar la fuerza de sujeción, mientras que otras no. 3. Velocidad u200bu200bA. El ajuste de velocidad de apertura y cierre del molde. La configuración de apertura y cierre del molde generalmente se basa en el principio de lento-rápido-lento. Esta configuración considera principalmente la máquina, el molde y el ciclo. B. Configuración de expulsión: Se puede configurar según la estructura del producto. Si la estructura es compleja, utilice la expulsión lenta y luego utilice el desmolde rápido para acortar el ciclo. C. Cadencia de fuego: Establecer según el tamaño y estructura del producto. Si la estructura es compleja y más delgada, puede ser rápido. Si la estructura es simple y gruesa, puede resultar lento. Según el rendimiento del material, configúrelo de lento a rápido. 4. Tiempo A. Tiempo de inyección de pegamento: este tiempo debe configurarse para que sea más largo que el tiempo real y también puede desempeñar un papel en la protección de la inyección. El valor establecido en el momento de la inyección es aproximadamente 0,2 segundos mayor que el valor real, lo que debe tenerse en cuenta al realizar el ajuste. Coordinación con presión, velocidad y temperatura. B. Tiempo de protección de bajo voltaje: este tiempo es en modo manual, primero configure el tiempo en 2 segundos y luego agregue aproximadamente 0,02 segundos a la entrada de acuerdo con el tiempo real. C. Tiempo de enfriamiento: Este tiempo generalmente se establece de acuerdo al tamaño y espesor del producto, pero el tiempo de fusión no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento, para que el producto pueda tomar forma completa. D. Tiempo de presión de mantenimiento: este tiempo es el tiempo para enfriar la compuerta antes de que se permita que la masa fundida regrese bajo la presión de presión de mantenimiento para garantizar el tamaño del producto una vez completada la inyección. Se puede configurar según el tamaño de la puerta. 5. Posición A. La posición de apertura y cierre del molde se puede configurar de acuerdo con la velocidad de apertura y cierre del molde. La clave es establecer la posición inicial de la protección de baja presión, es decir, es muy probable que la posición inicial de la baja presión proteja el molde sin afectar el ciclo. Punto, la posición final debe ser la posición donde los moldes delantero y trasero del molde se tocan cuando el molde se cierra lentamente. B. Posición de expulsión: Esta posición es suficiente para el desmolde completo del producto. Primero, configúrelo en incrementos de pequeño a grande. Tenga en cuenta que la posición retraída debe establecerse en '0' al instalar el molde; de ​​lo contrario, el molde se dañará fácilmente. C. Posición de fusión: Calcule la cantidad de material según el tamaño del producto y el tamaño del tornillo, y luego establezca la posición correspondiente. D. La posición VP debe ascender de grande a pequeña, es decir, el método Corto-Corto para encontrar la posición VP (es decir, el punto de conmutación VP). 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