Introducción a la importancia del procesamiento de estampado de metales.

En la industria de producción de automóviles, carrocerías, chasis, tanques de combustible, aletas de radiadores, tambores de calderas, carcasas de contenedores, motores, láminas de acero al silicio con núcleo de hierro eléctrico, etc. Todos están sellados y procesados. También existe una gran cantidad de piezas estampadas en productos como instrumentos, electrodomésticos, bicicletas, maquinaria de oficina y utensilios para el hogar. En comparación con las piezas fundidas y forjadas, las piezas estampadas de precisión tienen las características de delgadez, uniformidad, ligereza y resistencia. El estampado puede producir piezas con refuerzos, nervaduras, ondulaciones o pestañas que son difíciles de fabricar por otros métodos para mejorar su rigidez. Debido al uso de moldes de precisión, la precisión de la pieza de trabajo puede alcanzar el nivel de micras, la repetibilidad es alta, las especificaciones son consistentes y los orificios, protuberancias, etc. se puede perforar. Las propiedades superficiales e internas de la chapa utilizada para el estampado tienen un gran impacto en la calidad del producto estampado. El proceso de estampado de metal tiene los siguientes requisitos para el material de estampado: 1. El espesor del material de estampado es preciso y uniforme; 2. La superficie es lisa y limpia, sin manchas, cicatrices ni rayones. Sin daños, sin grietas superficiales, etc.; 3. Límite elástico uniforme sin direccionalidad obvia; 4. Alto alargamiento uniforme; 5. Bajo ratio de rendimiento y endurecimiento por trabajo. El estampado es un método de producción eficiente. Usando matrices compuestas, especialmente matrices progresivas de estaciones múltiples, se pueden completar múltiples procesos de estampado en una prensa para realizar el proceso desde el desenrollado de la tira, la nivelación, el punzonado hasta el conformado y el acabado. Producción totalmente automática. La eficiencia de producción es alta, las condiciones de trabajo son buenas y el costo de producción es bajo. Generalmente se pueden producir cientos de piezas por minuto.