Introducción a la precisión de corte de máquinas herramienta cortadoras de alambre de baja velocidad.

El corte de alambre a baja velocidad consiste en utilizar un alambre metálico fino que se mueve continuamente (llamado alambre de electrodo) como electrodo para realizar una descarga de chispa pulsada para eliminar el metal y cortar la pieza de trabajo. Se utiliza principalmente para procesar todo tipo de piezas pequeñas, complejas y precisas. De acuerdo con las diferentes velocidades de funcionamiento de los cables de los electrodos, las máquinas herramienta de electroerosión por hilo generalmente se dividen en dos categorías: una es el hilo lento (también llamado corte por hilo de electroerosión por hilo de baja velocidad). Máquina herramienta) El alambre del electrodo se mueve en una dirección a baja velocidad. Generalmente, la velocidad del alambre es inferior a 0,2 m/s, la precisión es de hasta 0,001 mm y la calidad de la superficie es cercana al nivel de rectificado.

La precisión de corte de las máquinas herramienta cortadoras de alambre de baja velocidad aumenta día a día

(1) Tecnología de corte múltiple La tecnología de corte múltiple es un medio fundamental para mejorar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de la electroerosión por hilo de baja velocidad. Es una integración científica de tecnología de diseño y fabricación, tecnología de control numérico, tecnología inteligente, tecnología de potencia de pulso, transmisión de precisión y tecnología de control. Generalmente, se forma cortando una vez, cortando dos veces para mejorar la precisión y cortando más de tres veces para mejorar la calidad de la superficie. Para lograr una superficie de alta calidad, el número de cortes múltiples era de 7 a 9 veces, pero ahora solo se necesitan de 3 a 4 veces.

(2) Optimización continua de la tecnología de procesamiento de esquinas. Debido a la histéresis del cable del electrodo al cortar las esquinas, estas colapsarán. Para mejorar la precisión del corte de esquinas, los investigadores han adoptado estrategias de procesamiento de esquinas más dinámicas. Tales como: cambiar el sendero de alambre; cambiar la velocidad de procesamiento (placa delgada); ajustar automáticamente la presión del agua; controlar la energía de procesamiento, etc. Al adoptar una estrategia integral de control de esquinas, el error de forma de las esquinas durante el mecanizado en desbaste se reduce en un 70% y se puede cortar con una precisión de coincidencia de hasta 5 puntos a la vez.

(3) Adopción de tecnología para mejorar la planitud. Los circuitos de acabado de alta precisión son tecnologías para mejorar la planitud, que se consideran de gran importancia para el procesamiento de piezas gruesas.

(4) La estructura de la máquina herramienta es más precisa. Para garantizar un procesamiento de alta precisión, se adoptan muchas medidas técnicas para mejorar la precisión de la máquina principal: ①Controlar la temperatura. El uso de un dispositivo de enfriamiento de la temperatura del agua hace que la temperatura interna de la máquina herramienta sea la misma que la temperatura del agua, lo que reduce la deformación térmica de la máquina herramienta. ②Utilizando motores lineales. La alta capacidad de respuesta y el posicionamiento de precisión pueden lograr un control equivalente a 0,1 μm, alimentar sin vibración, sin ruido, aumentar la frecuencia de descarga, mantener una descarga estable y cortar Ry5μm dos veces. ③Al utilizar piezas de granito artificial de cerámica y polímero, su inercia térmica es 25 veces mayor que la del hierro fundido, lo que reduce la influencia de los cambios de temperatura en la precisión del corte. ④Utiliza un banco de trabajo fijo y una estructura de columna móvil para aumentar la capacidad de carga del banco de trabajo, y no se ve afectado por el procesamiento de inmersión en agua ni por los cambios en el peso de la pieza de trabajo. ⑤Adopte el procesamiento por inmersión para reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo. ⑥Servomotor, control de tensión del cable del electrodo de circuito cerrado. ⑦Ajuste de herramienta de alta precisión: se adopta una fuente de alimentación de ajuste de herramienta modulada por voltaje. La precisión del ajuste de la herramienta puede alcanzar ±0,005 mm, sin dañar la pieza de trabajo, independientemente de si está húmeda o seca.

(5) Corte de filamentos Para llevar a cabo el microacabado de filetes pequeños, hendiduras estrechas, ranuras estrechas y piezas finas, varias empresas fabricantes han dedicado grandes esfuerzos a la investigación de la tecnología de corte de filamentos. En la actualidad, los principales fabricantes de máquinas de procesamiento eléctrico del mundo pueden utilizar cables de electrodo de 0,02 a 0,03 mm para cortar.