Introducción a las ventajas y características de la tecnología de corte fino por hardware.

El proceso de corte para mejorar la calidad y la precisión dimensional de la superficie de corte de la pieza de corte se denomina corte fino. El procesamiento secundario de piezas ciegas ordinarias generalmente se denomina acabado y se divide en recorte y exprimido. La popularización y aplicación de la tecnología de corte fino de piezas de estampado de precisión en algunas fábricas que tienen formas simples, solo necesitan parcialmente un corte fino, un tamaño pequeño, una producción pequeña y ningún equipo especial de corte fino, también puede lograr buenos beneficios técnicos y económicos y tener un buen desarrollo. prospecto. Las industrias de aplicación de la tecnología de corte fino incluyen automóviles, motocicletas, computadoras, grabadoras de video, equipos de comunicación, fabricación de aviones, electrodomésticos, maquinaria de oficina, componentes ópticos, etc. Hay casi 8.000 tipos de piezas producidas mediante corte fino, y alrededor del 50% al 60% de las piezas de corte fino se utilizan en la industria automotriz, como turbocompresores, frenos, cajas de cambios, cinturones de seguridad, asientos, aires acondicionados, compresores, etc. El espíritu de la placa de prensa fuerte adopta diferentes estructuras de placas de prensa fuertes para llevar a cabo el corte de precisión (FB) de corte, relleno inverso y corte, que incluyen: la tecnología de corte fino y comparativo El método de corte de precisión menos utilizado de prensado con dientes de sierra de banda placa, placa de presión cónica y placa de presión en forma de protuberancia, etc. El corte fino del troquel opuesto utiliza el principio de corte plano y utiliza los correspondientes pares superior e inferior de punzones y troqueles para perforar en etapas de acuerdo con el grado especificado. Es una tecnología de corte fino que fue inventada por los japoneses en 1968 y que se ha promovido para su producción en Japón. También se utiliza en el país pero no se ha popularizado. No se han promovido ni aplicado el doble movimiento ni el supresión fina alternativa. En la producción in situ de diversas piezas de estampado electromecánico y de electrodomésticos, las necesidades reales y la cantidad de piezas de corte que se pueden utilizar para el corte fino general son limitadas. Además, una parte considerable de las piezas perforadas solo necesitan un corte fino local, especialmente si solo una pequeña parte del orificio del grupo y del orificio de la ranura del grupo están perforados con precisión, es más económico aplicar la tecnología de corte fino fino de prensa ordinaria; solo para un corte fino local para obtener una forma de orificio de alta precisión. La forma interna o parte de la forma externa de las piezas ciegas con una distancia entre los orificios, sin rebabas y una superficie de corte lisa y lisa se pueden perforar suavemente para cumplir con los requisitos. . Características de la tecnología de corte fino de hardware: 1. La tecnología de corte fino continuo es un nuevo proceso que combina extrusión, diseño de troquel continuo, mecanizado de precisión de troquel y tecnología de servo estampado. 2. La mayoría de las piezas ciegas finas se procesan mediante fresado CNC, rectificado y otros técnicos mecánicos, mecanizado eléctrico o sinterización + técnicos mecánicos, o estampado (fundición a presión) + técnicos mecánicos. Pero a través de la tecnología de corte fino, bajo la premisa de garantizar la calidad, el tiempo de procesamiento se puede reducir considerablemente, se reducen los costos de procesamiento y se puede reemplazar el procesamiento mecánico convencional. 3. Los moldes de corte fino tienen requisitos extremadamente altos en cuanto a la calidad de la superficie procesada del molde. Para lograr la calidad de la superficie de corte del espejo, las piezas relevantes del molde también deben procesarse como espejo. 4. A través de la tecnología de corte fino, la placa se procesa en una forma tridimensional compleja, lo que puede reducir los costos de material, mejorar la eficiencia de producción y acortar el ciclo de entrega. 5. Los materiales duros se pueden perforar sin que se rompa una sección. Artículo recomendado: Mejora de la durabilidad del troquel y alargamiento de la vida útil del troquel Entrada anterior: Requisitos específicos para el proceso de estampación de materiales metálicos