Introducción a los conocimientos básicos de herramientas de procesamiento de metales.

Al elegir el ángulo de la herramienta, es necesario considerar la influencia de muchos factores, como el material de la pieza de trabajo, el material de la herramienta, las propiedades de mecanizado (desbaste y acabado), etc., que deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con la situación específica. En términos generales, el ángulo de la herramienta se refiere al ángulo de marcado utilizado para la fabricación y medición. En el trabajo real, debido a las diferentes posiciones de instalación de la herramienta y al cambio de la dirección del movimiento de corte, el ángulo de trabajo real y el ángulo marcado son diferentes, pero la diferencia suele ser muy pequeña. .

Los materiales para fabricar herramientas deben tener alta dureza y resistencia al desgaste a altas temperaturas, la resistencia a la flexión necesaria, la tenacidad al impacto y la inercia química, buena capacidad de fabricación (corte, forjado, tratamiento térmico, etc.) y no ser fáciles de deformar.

Normalmente, cuando la dureza del material es alta, la resistencia al desgaste también lo es; cuando la resistencia a la flexión es alta, la tenacidad al impacto también lo es. Pero cuanto mayor es la dureza del material, menor es su resistencia a la flexión y su resistencia al impacto. Debido a su alta resistencia a la flexión, tenacidad al impacto y buena maquinabilidad, el acero rápido sigue siendo el material para herramientas más utilizado en los tiempos modernos, seguido del carburo cementado.

El nitruro de boro cúbico policristalino es adecuado para cortar acero endurecido de alta dureza y hierro fundido duro, etc.; el diamante policristalino es adecuado para cortar metales no ferrosos, aleaciones, plásticos y vidrio, acero, etc.; Acero para herramientas al carbono y acero para herramientas de aleación. Ahora solo se utiliza como herramientas, como limas, troqueles y machos.

Los insertos indexables de carburo cementado ahora están recubiertos con carburo de titanio, nitruro de titanio, una capa dura de óxido de aluminio o una capa dura compuesta mediante deposición química de vapor. El método de deposición física de vapor que se está desarrollando se puede utilizar no sólo para herramientas de carburo cementado, sino también para herramientas de acero de alta velocidad, como taladros, fresas, machos de roscar y fresas. El recubrimiento duro actúa como una barrera para impedir la difusión química y la conducción de calor, lo que ralentiza la tasa de desgaste de la herramienta durante el corte, y la vida útil de la hoja recubierta es aproximadamente de 1 a 3 veces más larga que la de la hoja sin recubrimiento. (Guía: Factores que provocan desviaciones en la precisión de las sierras)

Debido a que las piezas funcionan a alta temperatura, alta presión, alta velocidad y un medio fluido corrosivo, se utilizan cada vez más materiales difíciles de mecanizar, y el nivel de automatización del procesamiento de corte y los requisitos de precisión del mecanizado son cada vez mayores. más alto. Para adaptarse a esta situación, la dirección de desarrollo de la herramienta será el desarrollo y aplicación de nuevos materiales para herramientas; Desarrollar aún más la tecnología de recubrimiento por deposición de vapor de la herramienta, depositar un recubrimiento de mayor dureza sobre el sustrato de alta tenacidad y alta resistencia y resolver mejor el problema. La contradicción entre la dureza y resistencia del material de la herramienta; desarrollar aún más la estructura de la herramienta indexable; mejorar la precisión de fabricación de la herramienta, reducir la diferencia en la calidad del producto y optimizar el uso de la herramienta.

Según el modo de movimiento de corte y la forma correspondiente de la hoja, las herramientas de corte se pueden dividir en tres categorías. Herramientas en general, tales como herramientas de tornear, herramientas de cepillado, fresas (sin incluir herramientas de tornear, cepilladoras y fresas con forma), mandrinadoras, taladros, escariadores, escariadores y sierras, etc.; herramientas de conformación, los bordes cortantes de dichas herramientas tienen la misma o casi la misma forma que la sección transversal de la pieza de trabajo a procesar, como herramientas de torneado, fresas de cepillado, fresas de conformación, brochas, escariadores cónicos y varios herramientas de procesamiento de hilos, etc.; Las herramientas generadoras se utilizan para procesar engranajes generando superficies de dientes o piezas de trabajo similares, como fresas, perfiladoras de engranajes, cortadoras de engranajes, cepilladoras de engranajes cónicos y fresas de engranajes cónicos, etc.

La estructura de varias herramientas se compone de una parte de sujeción y una parte de trabajo. La parte de sujeción y la parte de trabajo del cortador con estructura integral están hechas en el cuerpo del cortador; la parte de trabajo (diente o hoja) del cortador con estructura de inserción está montada en el cuerpo del cortador.

La parte de sujeción de la herramienta es de dos tipos: con agujero y con mango. Las fresas de corona se basan en el orificio interior que se va a encamisar en el eje principal o mandril de la máquina herramienta y transmiten el momento de torsión con la ayuda de chavetas axiales o chavetas de cara, como fresas cilíndricas, fresas de planear con manguito, etc.

Las herramientas con mango suelen tener tres tipos: mango rectangular, mango cilíndrico y mango cónico. Herramientas de torneado, cepilladoras, etc. son generalmente mangos rectangulares; vástagos cónicos * cónicos para soportar el empuje axial y transmitir el par por fricción; Los mangos cilíndricos generalmente son adecuados para brocas helicoidales, fresas y otras herramientas más pequeñas. La fuerza de fricción generada transmite el momento de torsión. El mango de muchas herramientas con mango está hecho de acero de baja aleación, mientras que la parte de trabajo está hecha de dos piezas de acero de alta velocidad soldadas a tope.

La parte de trabajo de la herramienta es la parte que genera y maneja las virutas, incluido el filo, la estructura para romper o enrollar las virutas, el espacio para la extracción o almacenamiento de las virutas y el paso del fluido de corte. La parte de trabajo de algunas herramientas es la parte de corte, como herramientas de torneado, cepilladoras, mandrinadoras y fresas, etc.; la parte de trabajo de algunas herramientas incluye piezas de corte y piezas de calibración, como taladros, escariadores, escariadores y dibujos de superficies internas. Cuchillo y grifo, etc. La función de la parte de corte es eliminar las virutas con el filo, y la función de la parte de calibración es alisar la superficie mecanizada y guiar la herramienta.

La estructura de la parte de trabajo de la herramienta tiene tres tipos: tipo integral, tipo de soldadura y tipo de sujeción mecánica. La estructura general es para hacer el filo del cuerpo del cortador; la estructura de soldadura sirve para soldar la hoja al cuerpo del cortador de acero; Hay dos estructuras de sujeción mecánica, una sirve para sujetar la hoja al cuerpo del cortador y la otra para sujetar el cabezal del cortador soldado al cuerpo del cortador. Las herramientas de corte de carburo cementado generalmente están hechas de estructura soldada o estructura de sujeción mecánica; Las herramientas de corte de porcelana adoptan una estructura de sujeción mecánica.

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