Introducción de varios materiales para la fabricación de piezas estampadas de metal.

Los materiales utilizados en la producción de piezas estampadas de metal generalmente dependen de los requisitos de diseño y funcionalidad de la producción. Al seleccionar piezas de estampado de metal, el rendimiento de estampado del material debe evaluarse de manera científica y razonable, y la relación entre el rendimiento de estampado de la hoja y el proceso de estampado debe comprenderse correctamente. A continuación presentamos brevemente algunos materiales de piezas de estampado de metal; 1. Placa de acero laminada en caliente El acero laminado en caliente es un acero estructural al carbono de alta calidad con una fracción de masa de carbono del 0,1% ~ 0,15%, que pertenece al acero con bajo contenido de carbono, en comparación con la placa de acero laminada en frío, la placa de acero laminada en caliente Es más barato, más grueso y más resistente, por lo que tiene una gama más amplia de aplicabilidad en el campo del estampado, especialmente en el estampado de piezas de hardware automotriz, la placa de acero laminada en caliente ocupa una proporción considerable, a menudo utilizada en vigas, longitudinales. vigas, piezas estructurales de chasis, piezas de soporte y piezas con altos requisitos de conformabilidad de fabricación; 2. Chapas de acero laminadas en frío Existen muchos métodos de clasificación para las chapas de acero laminadas en frío. Según el método de desoxidación, se pueden dividir en acero en ebullición, acero apagado y acero semiacabado; Según el tipo de acero y la composición de la aleación, se puede dividir en acero con bajo contenido de carbono, acero de alta resistencia y baja aleación, acero fosforado, acero atómico no intersticial con contenido de carbono ultrabajo, etc.; según el nivel de fuerza, se puede dividir en nivel de fuerza ordinario y nivel de fuerza alta; según el nivel de estampado o el uso, se puede dividir en uso general, uso de estampado, uso de embutición profunda, uso de embutición extra profunda y uso de embutición ultra profunda; En tercer lugar, el acero inoxidable se refiere a acero de alta aleación con una fracción masiva de cromo que alcanza más del 11%, y su característica principal es que tiene alta resistencia a la corrosión y al calor, resistencia a la oxidación y brillo de la superficie, acero inoxidable utilizado en estampado y conformado. incluyen acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable austenítico y acero inoxidable martensítico. El rendimiento de estampado del acero inoxidable ferrítico es similar al de la chapa de acero laminada en frío. En el proceso de producción de este tipo de acero inoxidable, también se pueden utilizar métodos de laminado en caliente, laminado en frío y recocido para obtener la textura, que tiene un buen rendimiento de estirado. Pero su índice de endurecimiento es de aproximadamente 92 y el alargamiento es del 25% al ​​30%, que es menor que el del acero inoxidable austenítico, por lo que su rendimiento de estampado del tipo de alargamiento es deficiente; entre ellos, SUS430 se puede utilizar para estampación. Acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable austenítico representado por SUS304; cuatro, placa de acero recubierta para evitar la corrosión de las piezas metálicas estampadas por diversos ácidos o alcalinos, aire, humedad, agua, aceite, etc., Estados Unidos, Japón y otros países han propuesto el objetivo de cinco años de resistencia a la corrosión en el superficie de las carrocerías de automóviles y diez años de resistencia a la perforación y a la corrosión, y han desarrollado nuevas placas de acero recubiertas. En la actualidad, la mayoría de los automóviles nacionales también requieren el uso de placas de acero revestidas de diferentes especificaciones y cantidades; la resistencia de la placa de acero revestida a la formación de polvo y al pelado durante el estampado afectará su conformabilidad por estampado. Hay dos tipos de pelado del recubrimiento: el primero es la formación de partículas debido a la falla interna del recubrimiento, el tamaño de las partículas es generalmente menor que el espesor del recubrimiento y se cae en forma de polvo, lo que se llama tiza; el segundo se debe a la falta de adherencia entre el revestimiento y el sustrato. Las partículas de escamas formadas, cuyo tamaño es generalmente similar o mayor que el espesor del recubrimiento, se caen en forma de escamas, lo que se denomina exfoliación. El tamaño y la forma de la pulverización y el pelado del recubrimiento están relacionados con la composición, rendimiento, estructura, espesor y condiciones de formación del recubrimiento. Artículo recomendado: ¿Cuáles son los factores para elegir materiales de estampación? Publicación anterior: Principio de funcionamiento de la punzonadora neumática para equipos de procesamiento de piezas de estampado