Introducción del dispositivo de alimentación de rollo de troquel progresivo

1. Las características del alimentador de rodillos 　　El alimentador de rodillos se ha utilizado como accesorio de la máquina estampadora y es muy utilizado en varios alimentadores. Este tipo de dispositivo de alimentación tiene una alta precisión de alimentación. En la actualidad, incluso a una velocidad de punzonado de alta velocidad de 600 veces/min, el error de alimentación es sólo de ±0,02 mm. Si se utiliza junto con pasadores guía, la precisión de alimentación puede alcanzar ±0,01 mm.　　El dispositivo de alimentación se basa en la fricción entre el rodillo y la pieza en bruto para alimentar el material, y el área de contacto entre ellos es grande, no aplastará el material y puede desempeñar la función de enderezarlo. El dispositivo de alimentación por rodillo tiene buena versatilidad. Dentro de un cierto rango, independientemente del ancho o grosor del material, solo se puede utilizar ajustando el mecanismo de alimentación para que coincida con el molde.　　Los dispositivos de alimentación de rollos se dividen en tipos de rodillo simple y de doble rodillo. El tipo de rodillo único es adecuado para estampado progresivo con un espesor de más de 0,15 mm, y el tipo de rodillo doble se puede utilizar para estampado progresivo con un espesor de menos de 0,15 mm. 2. El mecanismo y las características del dispositivo de alimentación de rodillos El principio de funcionamiento y la estructura del dispositivo de alimentación de rodillos se pueden describir brevemente de la siguiente manera: 　　① El mecanismo de accionamiento y el ajuste de la longitud de alimentación se utilizan actualmente más comúnmente para instalar una excentricidad al final de el cigüeñal de la punzonadora. El disco es impulsado por la varilla de tracción para realizar un movimiento alternativo lineal para impulsar los rodillos y realizar un movimiento giratorio. El ajuste de la longitud de alimentación se realiza mediante el movimiento de la varilla de tracción en el mandril del disco excéntrico. ② Mecanismo de movimiento intermitente El dispositivo de alimentación de rodillos que se muestra en la Figura 6.5.3, cuando el cigüeñal de la punzonadora gira, el movimiento alternativo de la varilla de tracción hace que el balancín de la junta transversal oscile y el mecanismo de movimiento intermitente unidireccional impulsa el rodillo de alimentación a través del eje de conexión para lograr una alimentación intermitente. Movimiento rotacional. Este tipo de alimentación intermitente unidireccional utiliza principalmente el rendimiento de engrane unidireccional del embrague de rueda libre para hacer que el rodillo gire en una dirección e impulse el material hacia adelante. ③ Rodillo El rodillo es una pieza que está en contacto directo con el material. Tiene dos tipos: rodillo macizo y rodillo hueco. Para el caso de una distancia de alimentación pequeña y una velocidad baja, el rodillo puede hacerse sólido; cuando la distancia de alimentación es grande, la distancia de alimentación es grande. Cuando la velocidad es alta, los rodillos generalmente adoptan una estructura hueca, que es liviana y tiene una pequeña inercia rotacional, y se puede detener inmediatamente para garantizar la precisión de la alimentación.　　④ Cuando se utiliza estampado progresivo de estaciones múltiples, el molde está diseñado con pasadores guía y materiales para garantizar la precisión de posicionamiento del material. Cuando el pasador guía está funcionando, si el material está bajo la presión del rodillo, es imposible guiar el material, lo que resulta en daños al molde o perforaciones de piezas de desecho. Por lo tanto, el rodillo debe levantarse durante el estampado para garantizar que el material no esté restringido por el rodillo y esté en un estado libre, lo que es beneficioso para que el pasador guía guíe el material. Utilice ajustadores de relajación, soportes de relajación y otros elementos para lograr el levantamiento del rollo. La Figura 6.5.5 es un diagrama esquemático del rodillo elevador. En la figura, cuando la varilla de empuje o la leva de la placa se mueve hacia abajo con el bloque deslizante del punzón, el soporte de relajación se empuja para oscilar alrededor del punto de apoyo O, de modo que se levanta el rodillo y se libera el material. La función del resorte de presión del material es garantizar que haya suficiente fricción entre los rodillos superior e inferior y el material para realizar el movimiento de alimentación del material.　　⑤ Frenado y transmisión 　　Durante el proceso de alimentación, debido a la inercia de los rodillos y el sistema de transmisión, si los rodillos no se pueden detener y mantener en estado estático inmediatamente, se reducirá la precisión de la alimentación. Para absorber esta parte de la energía, generalmente se instala un freno en el extremo del rodillo o en el eje. En el dispositivo de alimentación de rodillos de alta velocidad, el freno se compone de un disco de freno, un resorte de freno y una pastilla de freno.　　 El rodillo impulsor y el rodillo conducido son accionados principalmente por engranajes. El diámetro exterior del rodillo debe diseñarse para que sea el mismo que el círculo primitivo del engranaje.