Introducción del sistema de rectificado de precisión para el tratamiento de supersuperficies.

Nuestro país utiliza principalmente papel de lija, cinta abrasiva, muela abrasiva de PVA e incluso pasta abrasiva para procesar el esmerilado fino o el pulido fino cilíndrico externo. El papel de lija y la pasta de esmerilar requieren técnicos capacitados para su funcionamiento y la eficiencia es muy baja. Aunque la cinta abrasiva y la muela abrasiva de PVA son eficientes en el procesamiento de grandes superficies, el efecto de rectificado de ultraprecisión no es muy satisfactorio debido a las limitaciones de la propia herramienta y de la máquina. En la actualidad, países extranjeros como Estados Unidos y Japón han desarrollado con éxito sistemas de pulido de precisión para moler películas delgadas, haciendo que el efecto de pulido de los productos procesados ​​sea más preciso y consistente.

El sistema de rectificado de precisión de la empresa 3M en Estados Unidos se basa principalmente en una película recubierta con abrasivos y continúa procesándose en una sola dirección. Las superficies de contacto para esmerilar y pulir son abrasivos de alta precisión sin usar. Debido a que el abrasivo no se reutilizará, evita las desventajas de diferentes efectos de pulido entre el extremo y el final de la pieza de trabajo que ocurren durante el pulido fino general. Las ventajas del sistema de rectificado de precisión de 3M también incluyen garantizar que la forma de la pieza de trabajo en sí no produzca oscilaciones o marcas de vibración, la muela es fácil de reemplazar, fácil de operar y puede ahorrar hasta un 50% del tiempo de trabajo. y el efecto de pulido es más preciso ( <0.025~μm).

La película abrasiva es una herramienta abrasiva con decenas de partículas abrasivas finas recubiertas uniformemente sobre un sustrato de película de poliéster con un espesor de aproximadamente 25 ~ 100 μm con un aglutinante de resina sintética.

La estructura de la película abrasiva tiene cuatro elementos principales.:

(1) Sustrato: Película de poliéster 857 (PET), con alta resistencia a la tracción en dirección vertical y horizontal, pequeña flexibilidad, tenacidad y espesor uniforme. Los estándares de espesor del sustrato son: 25, 50, 75μm. Con los requisitos de automatización actuales, se necesitan películas más largas y las películas gruesas no son satisfactorias, por lo que existen series de 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μm. (Guía: El último método de mantenimiento de productos de protección CNC)

(2) Granos abrasivos: Al2O3, SiC se utilizan principalmente en Japón, así como Cr2O3 (cabezal de molienda), CeO2, diamante sintético monocristalino, policristalino, FeO, etc. El tamaño de las partículas debe ser fino y estar distribuido uniformemente, lo que requiere un control estricto de la distribución del tamaño de las partículas y sin partículas grandes. Hay cuatro tipos de partículas abrasivas producidas por el rectificado de precisión de 3M en los Estados Unidos: Al2O3, SiC, corindón artificial y CBN. Todos los granos abrasivos están finamente tamizados y no habrá patrones ásperos cuando se utilicen. Los productos son impermeables y pueden estar secos o mojados.

(3) Aglutinante: principalmente resina polimérica y decenas de aditivos compuestos. Los más utilizados son propileno, epoxi y uretano. Los dos primeros son más duros, el último es más blando. Generalmente es necesario recubrir la película dos veces. La primera aplicación es aumentar la adherencia de la película.

(4) Recubrimiento; Utilice principalmente el método electrostático y el método de recubrimiento con rodillo. En el método electrostático, el aglutinante es fenol. El material base es una película de poliéster. El abrasivo es A12O3 y SiC. El método de recubrimiento con rodillo se realiza principalmente mediante tecnología de impresión, el abrasivo y el aglutinante se mezclan y se recubren con rodillo, y el espesor del recubrimiento se controla mediante el rodillo, es decir, se ajusta la separación del rodillo. También existen métodos de amasado, métodos de sinterización, métodos de galvanoplastia y métodos de revestimiento de Ni.

La temperatura resistente al calor de la película abrasiva japonesa es la temperatura del material adhesivo polimérico utilizado, aproximadamente 25°C. La molienda se basa en el principio del procesamiento húmedo. El refrigerante es agua y aceite. El agua general puede cumplir con los requisitos (como el agua del grifo). Se utiliza agua pura para el procesamiento de precisión y queroseno para el pulido de aleaciones de aluminio.

El sistema de rectificado de precisión que utiliza película abrasiva será la tendencia del pulido y acabado en el futuro, es más avanzado que la herramienta de correa. Puede mejorar la capacidad y eficiencia de producción, con una alta tasa de aprobación, buena calidad, ampliar el rango de producción y controlar con precisión todo el proceso de molienda. La tasa de remanufactura es baja y los empleados pueden retomar sus puestos de trabajo después de un poco de formación. Se puede decir que la industria del pulido fino será el mundo de las herramientas de película abrasiva en el futuro.

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