Introducción del estampado inteligente.

El estampado de chapa, desde la operación manual hasta las operaciones semimecanizadas, mecanizadas y automatizadas, es una señal del desarrollo del estampado en cada etapa. Ahora el estampado de chapa ha entrado en la etapa inteligente. Por tanto, se puede decir que el estampado inteligente es el desarrollo de la tecnología de estampado de chapa. La tendencia inevitable. El estudio de la inteligencia de conformado de chapa metálica se originó en los Estados Unidos a principios de los años 1980. Después de eso, la industria japonesa de procesamiento de plástico también comenzó a estudiar la inteligencia de la chapa. En los primeros diez años de investigación técnica, toda la fuerza se concentró en el control de la formación del resorte de flexión. No fue hasta 1990 que la investigación de esta tecnología se extendió al embutido y deformación de piezas cilíndricas, y luego a las piezas de cubiertas de automóviles. Conformado, conformado inteligente de matrices progresivas, etc. El llamado estampado inteligente es una tecnología integral producida por la combinación orgánica de cibernética, teoría de la información, lógica matemática, teoría de la optimización, informática y teoría de la formación de chapa. La inteligenteización de la chapa es una etapa superior de las nuevas tecnologías como la automatización del proceso de estampado y conformado y el sistema de procesamiento flexible. Lo sorprendente es que puede identificar los parámetros de rendimiento del material en línea y predecir los parámetros óptimos del proceso en función de las características del objeto que se procesa, utilizando cantidades físicas fáciles de monitorear, y completar automáticamente el estampado de la hoja con el parámetros óptimos del proceso. Estos son los cuatro elementos típicos del control inteligente del conformado de chapa: monitoreo en tiempo real, identificación en línea, predicción en línea y procesamiento de control en tiempo real. En cierto sentido, el estampado inteligente es en realidad una revolución en la comprensión que tiene la gente de la esencia del estampado. Evita la exploración interminable del principio de estampado en el pasado y, en cambio, simula el cerebro humano para lidiar con las cosas que realmente suceden al estampado. No parte de principios básicos, sino que se basa en hechos y datos para lograr un control óptimo del proceso. El control inteligente son, por supuesto, los parámetros óptimos del proceso, por lo que la determinación de los parámetros óptimos del proceso es la clave para el control inteligente. Los llamados parámetros de proceso óptimos son los parámetros de proceso más razonables que pueden adoptarse bajo la premisa de satisfacer diversas condiciones críticas. Para lograr la predicción en línea de los parámetros óptimos del proceso, es necesario tener una comprensión clara de las diversas condiciones críticas del proceso de conformado y poder dar una descripción cuantitativa y precisa, y sobre esta base poder determinar el control inteligente. . La precisión de la descripción cuantitativa determina la precisión del reconocimiento y la precisión de la predicción del sistema inteligente. Esto muestra que la precisión del reconocimiento, la precisión de la predicción y la precisión del control del sistema dependen de la mejora de la precisión de la descripción cuantitativa, por lo que debe modificarse y mejorarse continuamente. Además, la precisión de la detección, la precisión del reconocimiento, la precisión de la predicción y el propio sistema de precisión de seguimiento deben mejorarse continuamente. De esta forma, el estampado inteligente puede alcanzar el nivel requerido. Estudios relevantes han demostrado que en el control inteligente del proceso de embutición profunda, la predicción de los parámetros óptimos del proceso se reduce en última instancia a la determinación de la ley de cambio de la fuerza del portapiezas, y el control de la fuerza del portapiezas se basa en la Estudio de la predicción de la fuerza del portapiezas. Existen principalmente dos métodos tradicionales para predecir la fuerza del portapiezas en embutición profunda: el método experimental y el método de cálculo teórico. En los últimos años, las redes neuronales artificiales, la teoría difusa y otras teorías de inteligencia artificial se han introducido en la investigación de predicción de la curva de control de fuerza óptima del portador de espacios en blanco. En la actualidad, la tecnología de control de fuerza variable del portapiezas se ha convertido en un punto de investigación en el mundo académico y la industria. La base teórica para la ley de cambio de la fuerza del portapiezas es determinar las condiciones críticas para que se produzcan arrugas o fracturas. Se puede ver que la determinación correcta de las condiciones críticas para las arrugas y fracturas de las bridas durante la embutición profunda debe tomarse en serio. Investigaciones adicionales también muestran que para la embutición profunda de la parte cónica, el área de arrugas de la brida está casi rodeada por el área de arrugas de la pared lateral, por lo que se supera la arruga de la pared lateral y la arruga de la brida, por lo que el cono. En términos de dibujo de la pieza. , la principal contradicción es que la pieza de trabajo está rota y la pared lateral está arrugada. Por lo tanto, el rango de fuerza del soporte de la pieza en bruto debe controlarse entre la pared lateral sin arrugas (el límite mínimo) y la pared lateral sin grietas, el límite máximo. Publicación anterior: Una breve descripción del procesamiento de estampado de metales.