Introducción del proceso de trefilado y proceso de forja en frío.

Dibujo:

　　 El proceso de trefilado tiene dos propósitos, uno es cambiar el tamaño de la materia prima; el otro es obtener las propiedades mecánicas básicas del sujetador mediante refuerzo por deformación. Para el acero de medio carbono y el acero de aleación de medio carbono, hay otro propósito, es decir, la cementita en escamas obtenida después del enfriamiento controlado del alambrón se agrieta tanto como sea posible durante el proceso de trefilado para prepararlo para el posterior recocido de esferoidización (ablandamiento) para obtener cementita granular. Sin embargo, algunos fabricantes hacen lo que quieren para reducir el coste. Reduzca el número de pasadas de trefilado y la reducción excesiva del área de superficie aumenta la tendencia al endurecimiento por trabajo del alambre de alambrón, lo que afecta directamente el rendimiento del rodamiento en frío del alambre de alambrón. Si la distribución de la relación de reducción de cada pasada no es adecuada, también provocará grietas por torsión en el alambrón durante el proceso de trefilado. Este tipo de grietas distribuidas a lo largo de la dirección longitudinal del alambre y con un cierto período quedan expuestas durante el proceso de estampación en frío del alambre. Además, si la lubricación no es buena durante el proceso de trefilado, también puede provocar que el alambrón estirado en frío aparezca regularmente grietas transversales. La dirección tangencial del alambre de alambrón que sale y la boca del troquel de bobinado no es concéntrica con el troquel de trefilado, lo que aumentará el desgaste del paso unilateral del troquel de trefilado, hará que el orificio interior quede redondo y provocará una deformación desigual del trefilado. en la dirección circunferencial del alambre. La redondez del alambre de acero es demasiado pobre y la tensión de la sección transversal del alambre de acero es desigual durante el proceso de estampado en frío, lo que afecta la tasa de calificación del estampado en frío. Durante el proceso de trefilado del alambrón, la tasa de reducción superficial excesiva deteriora la calidad de la superficie del alambre de acero, mientras que la tasa de reducción superficial excesivamente baja no favorece la trituración de la cementita en escamas y es difícil obtener tanta cementita granular. lo más posible. Es decir, la tasa de esferoidización de la cementita es baja, lo que es extremadamente desfavorable para el rendimiento del rodamiento en frío del alambre de acero. El alambre de acero en barras y alambrón producido mediante el método de trefilado tiene una tasa de reducción de superficie parcial controlada directamente dentro del rango de 10%-15%.

Forja en frío: (Guía: Ventajas de la máquina roscadora de acero inoxidable y parámetros técnicos de la máquina roscadora de acero inoxidable)

　　Conformación Generalmente, la conformación de la cabeza del perno adopta un procesamiento de plástico en frío. En comparación con el proceso de corte, la fibra metálica (alambre metálico restante) es continua a lo largo de la forma del producto sin cortarse en el medio, lo que mejora la resistencia del producto, especialmente para maquinaria. Excelente rendimiento. El proceso de conformado de cabezales en frío incluye corte y conformado, cabezales en frío de una sola estación con un solo clic, cabezales en frío de doble clic y cabezales en frío automáticos de múltiples estaciones. Una máquina automática de estampación en frío realiza procesos de múltiples estaciones como estampado, recalcado, extrusión y reducción de diámetro en varios troqueles de conformado. Las características de procesamiento de la pieza en bruto original utilizada por la máquina automática de estampación en frío de una o varias estaciones están determinadas por el tamaño del material de la barra con una longitud de 5 a 6 metros o el tamaño del alambrón con un peso de 1900-2000 KG, es decir, las características de la tecnología de procesamiento. El encabezado en frío no utiliza espacios en blanco de una sola pieza precortados, sino que utiliza la máquina automática de encabezado en frío para cortar y recalcar (si es necesario) espacios en blanco de la barra y el alambre. alambre de acero de varilla. Antes de extruir la cavidad, se debe darle forma a la pieza en bruto. Al darle forma, se puede obtener un espacio en blanco que cumpla con los requisitos del proceso. Antes de recalcar, reducir el diámetro y extruir hacia adelante, no es necesario darle forma a la pieza en bruto. Una vez cortado el material en bruto, se envía a la estación de recalcado y conformación. Esta estación puede mejorar la calidad de la pieza en bruto, puede reducir la fuerza de formación de la siguiente estación en un 15-17% y puede prolongar la vida útil del molde. Los pernos se pueden fabricar con múltiples reducciones de diámetro. 1. Utilice una herramienta de corte semicerrada para cortar el espacio en blanco. La forma más sencilla es utilizar una herramienta de corte tipo manga; el ángulo de la incisión no debe ser superior a 3 grados; y cuando se utiliza la herramienta de corte de tipo abierto, el ángulo de bisel de la incisión puede alcanzar entre 5 y 7 grados. 2. Cuando la pieza en bruto de tamaño pequeño se transfiere de la estación anterior a la siguiente estación de formación, debe poder girar 180 grados, para que pueda aprovechar el potencial de la máquina automática de estampación en frío, procesar sujetadores con estructuras complejas y mejorar la calidad. precisión de las piezas. 3. Cada estación de formación debe estar equipada con un dispositivo de expulsión del punzón y la matriz debe estar equipada con un dispositivo de expulsión tipo manga. 4. El número de estaciones de formación (excluyendo las estaciones de corte) generalmente debe llegar a 3-4 estaciones (más de 5 en circunstancias especiales). 5. Durante el período efectivo de uso, la estructura del riel guía deslizante principal y los componentes del proceso pueden garantizar la precisión de posicionamiento del punzón y la matriz. 6. Se deben instalar interruptores de límite de terminal en el deflector que controla la selección de materiales, y se debe prestar atención al control de la fuerza de volcado. La falta de redondez del alambrón de dial en frío utilizado en la fabricación de sujetadores de alta resistencia en la máquina automática de estampación en frío debe estar dentro del rango de tolerancia de diámetro, mientras que la falta de redondez del alambre para sujetadores más precisos debe limitarse a 1/2 Dentro del rango de tolerancia del diámetro, si el diámetro del alambre no alcanza el tamaño especificado, aparecerán grietas o rebabas en la parte recalcada o en la cabeza de la pieza. Si el diámetro es menor que el tamaño requerido por el proceso, la cabeza estará incompleta. Los bordes y esquinas o las partes hinchadas no están claras. La precisión que se puede lograr mediante el cabezal en frío también está relacionada con la selección del método de conformado y el proceso utilizado. Además, también depende de las características estructurales del equipo utilizado, las características del proceso y su estado, la precisión del molde, la vida útil y el grado de desgaste. Para el acero de alta aleación utilizado en extrusión y estampación en frío, la rugosidad de la superficie de trabajo de los moldes de aleación dura no debe ser mayor que Rau003d0.2um. Cuando la rugosidad de la superficie de trabajo de este tipo de molde alcanza Rau003d0.025-0.050um, tiene la vida más alta.

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